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聚烯烴管道擠出成型工藝溫度控制

2012年09月28日 17:53來源: >>進(jìn)入該公司展臺(tái)人氣:1818


  擠出成型溫度是促使成型物料塑化和塑料熔體流動(dòng)的必要條件。對(duì)物料的塑化及制品的質(zhì)量和產(chǎn)量有著十分重要的影響。塑料擠出理論溫度窗口是在粘流溫度和降解溫度之間。對(duì)于聚烯烴來說溫度范圍較寬。通常在熔點(diǎn)以上,280度以下均可加工。要正確控制擠出成型溫度,必先了解被加工物料的承溫限度與其物理性能的相互關(guān)系。找出其特點(diǎn)和規(guī)律,才能選擇一個(gè)較佳的溫度范圍進(jìn)行擠出成型。因此,在各段溫度設(shè)定應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面:一是聚合物本身的性能,如熔點(diǎn),分子量大小和分布,熔體指數(shù)等。其次考慮設(shè)備的性能。有的設(shè)備,進(jìn)料段的溫度對(duì)主機(jī)電流的影響很大。再次,通過觀察管模頭擠出管坯表面是否光滑。有無氣泡等現(xiàn)象來判斷。
  
  擠出溫度包括加熱器的設(shè)定溫度和熔體溫度。加熱溫度是指外加熱器所提供的溫度。熔體溫度是指螺桿前段與機(jī)頭連接間物料的溫度。
  
  機(jī)筒溫度分布,從喂料區(qū)到模頭可能是平坦分布,遞增分布,遞減分布及混合分布。主要取決于材料物點(diǎn)和擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)。
  
  機(jī)頭設(shè)置溫度,為了獲得較好的外觀及力學(xué)性能,以及減小熔體出口膨脹,一般控制機(jī)身溫度較低,機(jī)頭溫度較高。機(jī)頭溫度偏高,可使物料順利進(jìn)入模具,但擠出物的形狀穩(wěn)定性差,收縮率增加。機(jī)頭溫度低,則物料塑料不良,熔體粘度大,機(jī)頭壓力上升。雖然這樣會(huì)使制品太得較密實(shí),后收縮率小,產(chǎn)品形狀穩(wěn)定性好,但是加工較困難,離模膨脹較大,產(chǎn)品表面粗糙。還會(huì)導(dǎo)致擠出機(jī)背壓增加,設(shè)備負(fù)荷大,功率消耗也隨之增加。
  
  口模設(shè)置溫度,口模和芯模的溫度對(duì)管子表面光潔度有影響,在一定的范圍內(nèi),口模與芯模溫度高,管子表面光潔度高。通常來講,口模出口的溫度不應(yīng)超過220度,機(jī)頭入口的熔體溫度為200度,機(jī)頭入口和出口熔體溫差不應(yīng)超過20度。因?yàn)槿垠w與金屬間較高的溫度差將導(dǎo)致鯊魚皮現(xiàn)象。過高的熔體溫度導(dǎo)致口模積料。但具體要根據(jù)實(shí)際情況決定。
  
  熔體溫度是指在螺桿未端測(cè)得的熔體實(shí)際溫度,因而是因變量。主要決定于螺桿轉(zhuǎn)速和機(jī)筒設(shè)置溫度。聚乙烯管材擠出的熔體溫度上限一般規(guī)定為230度。一般控制在200度左右為佳。聚丙烯管材擠出的熔體溫度上限一般為240度。熔體溫度不宜過高。一般考慮物料的降解,同時(shí)溫度過高也會(huì)使管材定型困難。
關(guān)鍵詞:模具
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