料筒溫度喂料區(qū)70～90℃（80℃）
　　
　　區(qū)1230～270℃（250℃）
　　
　　區(qū)2260～310℃（270℃）
　　
　　區(qū)3280～310℃（290℃）
　　
　　區(qū)4290～320℃（290℃）
　　
　　區(qū)5290～320℃（290℃）
　　
　　噴嘴300～320℃（290℃）
　　
　　括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1
　　
　　熔料溫度280～310℃
　　
　　料筒恒溫220℃
　　
　　模具溫度80～110℃
　　
　　注射壓力因為材料流動性差，需要很高的注射壓力：130～180MPa（1300～1800bar）
　　
　　保壓壓力注射壓力的40％～60％；保壓越低，制品應(yīng)力越低
　　
　　背壓10～15MPa（100～150bar）
　　
　　注射速度取決于流長和截面厚度：薄壁制品需要快速注射；需要好的表面質(zhì)量，則用多級慢速注射
　　
　　螺桿轉(zhuǎn)速zui大線速度為0.6m/s；使塑化時間和冷卻時間對應(yīng)；螺桿需要大扭矩
　　
　　計量行程（0.5～3.5）D
　　
　　殘料量2～6mm，取決于計量行程和螺桿直徑
　　
　　預(yù)烘干在120℃溫度下烘干3h；保持水份低于0.02％，會使得力學性能更優(yōu)
　　
　　回收率zui多可加入20％回料；較高的回料比例會保持抗熱性，但力學性能會降低
　　
　　收縮率0.6％～0.8％，若為玻璃增強類型，0.2％～0.4％
　　
　　澆口系統(tǒng)澆口直徑應(yīng)該至少等于制品zui大壁厚的60％～70％，但是澆口直徑至少為1.2mm（澆口斜度為3～5°，或表面質(zhì)量好的制品需要2°）；對壁厚均勻的較小制品可采用點式澆口
　　
　　機器停工時段如生產(chǎn)中斷，操作機器像擠出機那樣直到?jīng)]有塑料擠出并且溫度降到200℃左右：清洗料筒，用高粘性PE，將螺桿從熱料筒中抽出并用鋼絲刷刷去殘料
　　
　　料筒設(shè)備標準螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴