液壓泵配油盤(pán)嚴(yán)重磨損后，將使其高、低壓腔間被擊穿。輕者產(chǎn)生熱量、消耗功率、使密封件老化、油溫升高，縮短機(jī)器的使用壽命；重者將導(dǎo)致液壓系統(tǒng)不能工作。一個(gè)很簡(jiǎn)單的應(yīng)急修復(fù)方法，雖沒(méi)有使用高精度的平面磨床，但修復(fù)的效果卻很理想。具體方法如下：
　　
　　1所需材料
　　
　　80目、180目的氧化鋁氣門(mén)研磨砂各1盒，120#、200#的粗、細(xì)水砂布各10張，機(jī)油2kg左右，圓形平面*磁鐵（可用100瓦音箱喇叭的磁鐵）1塊，鋼板（200mm200mm10mm），平板玻璃（400mm400mm5mm）1塊，清洗用汽油10kg左右，以及毛刷、油盆等。
　　
　　2操作方法
　　
　?。?）粗磨。選將120#粗水砂布放在平板玻璃上并加少許機(jī)油和80目研磨砂，再將配油盤(pán)平放在水砂布上進(jìn)行平磨。平磨的手法是：邊磨邊轉(zhuǎn)，軌跡呈“8”字形。平磨的程度是基本上消除其大與深的溝槽。
　　
　?。?）細(xì)磨。用與上面同樣的方法，使用120#細(xì)水砂布對(duì)動(dòng)、配油盤(pán)進(jìn)行平磨，直至*消除其所有的溝漕為止。
　　
　?。?）精磨。用*磁鐵將動(dòng)配油盤(pán)吸住，再將*磁鐵平吸到鋼板上（此時(shí)，配油盤(pán)相當(dāng)于一定位平臺(tái)，既能起到對(duì)動(dòng)配油盤(pán)定位的作用，又能使動(dòng)、定配油盤(pán)研磨均勻，且對(duì)研磨手法的要求不嚴(yán)），將180目的研磨砂與機(jī)油調(diào)勻后涂到配油盤(pán)，輕輕放到配油盤(pán)上（因配油盤(pán)有吸力，要小心輕放），手不能下壓，*利用磁鐵的吸力進(jìn)行配磨。手法還是邊磨邊轉(zhuǎn)，軌跡呈“8”字形。當(dāng)磨到動(dòng)、配油盤(pán)的表面無(wú)印痕后，再涂機(jī)油于配油盤(pán)上，并用同樣的方法研磨20min左右，精磨工作就完成了。zui后用退磁器將配油盤(pán)剩磁退掉即可。
　　
　?。?）檢驗(yàn)。用汽油將配油盤(pán)清洗干凈，在平板玻璃上涂上一層黃油，將配油盤(pán)放在涂有黃油的平面上（黃油是防止配油盤(pán)與玻璃板之間漏油），再將干凈汽油加入配油盤(pán)的高、低壓配油孔中，看配油盤(pán)和高壓腔與低壓腔之間是否漏油，如果沒(méi)有明顯漏油，即符合精度要求。