制品頂出是注射成型過(guò)程中的zui后一個(gè)環(huán)節(jié),頂出質(zhì)量好壞將直接影響制品的質(zhì)量,設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)遵循以下原則。
　　
　　1）頂針位置設(shè)計(jì)的一般原則：
　　
　　1、頂出要平衡，頂針必須均勻布置，以防頂出后膠件變形。
　　
　　2、應(yīng)注意塑件的美觀性,盡量將頂針布置在產(chǎn)品裝配后看不到的部位的地方，這一點(diǎn)對(duì)于透明制品尤其重要。要知道，任何頂針都會(huì)在膠件上留下痕跡，而且隨著頂針在生產(chǎn)過(guò)程中的不斷磨損，這種痕跡會(huì)越來(lái)越明顯。
　　
　　3、頂針應(yīng)落在zui有利于成品出模，即脫模力zui大的地方；頂出力必須施加于膠件的zui底點(diǎn)，將膠件推出，而不是拉出。見(jiàn)下圖：
　　
　　4、頂出力必須作用在制品能承受zui大頂出力的部位,即剛性好，強(qiáng)度zui大的部位.如壁邊，骨位、柱位下面，殼體側(cè)壁，作用面積也盡可能大一些（即盡可能選直徑大的頂針），以防塑件變形或損壞。盡量避免受力點(diǎn)作用于制品薄平面上，防止制品破裂,穿孔,頂白等。如筒形制品棄用頂針頂出而選擇推板頂出。
　　
　　5、為防止制品變形,受力點(diǎn)應(yīng)盡量靠近型芯或難于脫模部位,如細(xì)小的柱位與骨位。
　　
　　7、頂針盡量布置于膠件的拐角處。
　　
　　8、頂針應(yīng)盡可能對(duì)稱布置。
　　
　　9．在有滑塊側(cè)抽芯和斜滑塊的模具中，頂針盡量布置于側(cè)抽芯或斜滑塊在分模面的投影面之外。如無(wú)法避免，則要加頂針先復(fù)位機(jī)構(gòu)。頂針先復(fù)位機(jī)構(gòu)圖詳見(jiàn)本章第節(jié)。
　　
　　10、為方便水口脫落，在水口轉(zhuǎn)角處應(yīng)落水口頂針。
　　
　　11、啤PP料及K料可采用垃圾釘頂出。啤ABS等其它塑膠，當(dāng)頂出力很小且成品上不允許留有頂針痕跡時(shí)，也可以采用垃圾釘頂出。
　　
　　12、頂針應(yīng)盡量落在較平的地方，如果落頂針處斜度較大，頂針應(yīng)磨成階梯狀以增大頂出力，或在不影響功能的情況下加大箭腳或頂針柱。
　　
　　13、局部膠位較深時(shí)，由于脫模力大，輕易頂白或頂穿，在不影響功能的前提下，頂針應(yīng)傍骨，加頭箭腳或出頂針柱。傍骨或出頂針柱時(shí)，頂針一般用Φ3/32”或Φ7/64”，大件成品且膠位較厚時(shí)亦可采用Φ1/8”頂針。
　　
　　14、成品上有較深凹位時(shí)，一般在內(nèi)骨底落Φ7/64”或Φ1/8”頂針出頂針柱或跟客戶要求主骨兩測(cè)傍骨出頂針柱。
　　
　　15、螺絲柱、定位柱等深孔部位一般落司筒或在柱兩側(cè)傍骨出頂針柱。實(shí)心柱底要落頂針，可以防止困氣，也可以防止火花加工（EDM）時(shí)積碳。
　　
　　16、頂針邊離膠位邊一般應(yīng)有1—2mm距離，當(dāng)頂針傍柱位骨位頂出時(shí)，頂針邊離膠位邊不應(yīng)超過(guò)2mm距良，當(dāng)頂針位鋼料低于周邊鋼料時(shí)，頂針邊離膠位邊可以作到0.5mm距離;
　　
　　17、PVC料不宜頂垃圾釘及分流道不能直沖型腔。但PVC等軟膠的公仔模（鈹銅模、雕刻模）一律采用頂垃圾釘?shù)姆绞匠瞿?，頂針大小?Phi;5/32”或Φ3/16”。垃圾釘應(yīng)落在公仔較平整無(wú)花紋的部位，方便披水口，且頂出要平衡垃圾針要離開(kāi)膠位邊2mm以上。
　　
　　18、頂針與撐頭及運(yùn)水之間zui少要保證有3—4mm的鋼位。
　　
　　19、頂針圖的標(biāo)數(shù)采用坐標(biāo)標(biāo)注法，基準(zhǔn)要和模具排位圖的基準(zhǔn)一致。頂針標(biāo)數(shù)要準(zhǔn)確且要拿整數(shù)，zui多可給一位小數(shù)。要小心頂針破邊，一般頂針邊離膠位邊應(yīng)有1—2mm距離。
　　
　　2）頂針大小設(shè)計(jì)的一般原則：
　　
　　1．因?yàn)橄铝欣碛?，頂針外徑?yīng)盡量取較大值:
　　
　　1）防止因射出壓力而彎曲。
　　
　　2）防止因脫模阻力而彎曲、破損。
　　
　　3）防止白化。
　　
　　2．在大平面上不宜用小頂針。
　　
　　3．在不影響制品脫模和位置足夠時(shí)應(yīng)盡量采用同一型號(hào)大小頂針,以方便開(kāi)料,加工.（如5mm輿6mm,可以的話選用其中一種）。
　　
　　4．頂出零件和型芯的配合為間隙配合，配合公差為H7/f7。配合長(zhǎng)度10～20mm。
　　
　　5.每一套模具頂針直徑尺寸不宜太多種，否則加工時(shí)需頻頻換刀，既浪費(fèi)時(shí)間也容易出錯(cuò)。
　　
　　3）頂針數(shù)量設(shè)計(jì)的一般原則：
　　
　　頂針的數(shù)量往往取決于經(jīng)驗(yàn)。一般情況下，頂針數(shù)量越多，頂出效果就越好，但不必要的頂針會(huì)提高模具的制作成本。因此在保證膠件能可靠頂出的情況下，應(yīng)盡可能減少頂針的數(shù)量。但對(duì)于經(jīng)驗(yàn)不足的工程師，本人建議，在不影響外觀及運(yùn)水布置的情況下，頂針寧多勿少。因?yàn)槿绻谠嚹r(shí)發(fā)現(xiàn)膠件頂白或變形，再增加頂針會(huì)非常麻煩。但寧多勿少并非濫用，而是當(dāng)你在X根和X+1根之間猶豫不決時(shí)，你就用X+1根。
　　
　　4）頂針設(shè)計(jì)的其它原則：
　　
　　1、能用頂針則不用司筒，能用圓頂針則不用扁頂針。原因很簡(jiǎn)單，司筒和扁頂針制造成本高，且易磨損，壽命不如圓頂針，維修也不便。
　　
　　2、當(dāng)塑件上不允許有頂針印時(shí)，可在產(chǎn)品周邊適當(dāng)位置加輔助垃圾釘頂出（6-9所示）。
　　
　　3、頂針與后模鑲件的間隙應(yīng)小于所啤塑料的溢邊值。各種塑料的溢邊值見(jiàn)*章《塑料及其注塑成型工藝》。
　　
　　4、注意整體布局均勻,特殊情況要考慮采用多種頂出裝置.如:斜頂,司筒針,推板,二次強(qiáng)行脫模,油缸拉動(dòng),氣體頂出等復(fù)合脫模。
　　
　　5、頂出件不能兼作型芯。
　　
　　6、有方向性要求的頂針，司筒頭要做（磨）單邊或雙邊管位以防止轉(zhuǎn)動(dòng)。
　　
　　7、當(dāng)在斜面或曲面上配置時(shí)，頂針必須防轉(zhuǎn)，且頂針頂端要加膠線防止出現(xiàn)頂滑現(xiàn)象。
　　
　　8、避免因真空吸附而使膠件產(chǎn)生頂白、變形，可采用復(fù)合脫?；蛴猛笟怃撆艢?，如頂桿與推板或頂桿與頂塊脫模，頂桿適當(dāng)加大配合間隙排氣，必要時(shí)還可設(shè)置進(jìn)氣閥。