一、作用
　　
　　熱板為平板硫化機重要部件之一，其主要作用是向模具或制品提供熱能和壓力，保證制品硫化過程中所需的溫度和壓力。（因此，熱板本身的質(zhì)量好壞將直接影響制品的質(zhì)量，所以對熱板提出下列要求。）（現(xiàn)在國內(nèi)的熱板都有專業(yè)廠家，做的比較好的是江蘇昆山）
　　
　　二、對熱板的要求：
　　
　　1、傳熱性能要好，由熱源來的熱能能很快吸收并傳入制品。（平板表面的溫度分布要均勻）
　　
　　2、要有足夠的強度和剛度（保證加壓時變形小，防止壓壞，因熱板內(nèi)部是空的）
　　
　　3、表面平直光滑，保證熱板與模具很好的接觸，增加導(dǎo)熱系數(shù)，對于平帶熱板的表面光潔度不低于3.2。
　　
　　三、分類
　　
　　按加熱介質(zhì)可分為
　　
　　蒸汽加熱平板－（常用）
　　
　　電加熱平板－（無熱源或?qū)嶒炇页Ｓ?，成本高，加熱溫度高，易控制，無泄漏）
　　
　　過熱水加熱平板
　　
　　油加熱平板
　　
　　四、熱板材料
　　
　　一般選用Q235、35等，對于壓力小的結(jié)構(gòu)也有使用鑄鐵板。
　　
　　五、熱板結(jié)構(gòu)
　　
　　（熱板結(jié)構(gòu)與所用加熱介質(zhì)有關(guān)，現(xiàn)在分別介紹以下。）
　　
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　　為了通入蒸汽使平板加熱，在熱板內(nèi)部鉆上一排彼此間距相等的橫向孔道，順著平板在每一邊鉆一孔道與橫向孔道相通，在這兩邊蒸汽直孔道內(nèi)裝上一些由堵頭、支柱組成的直徑不同的圓柱體作為通道塞，使加熱平板內(nèi)的孔道形成迂回管道，以便蒸汽在蛇形管道內(nèi)通行，使蒸汽沿通道加熱整個平板，使熱板均勻受熱，而不致于走捷徑。
　　
　　現(xiàn)在新設(shè)計的熱板，一般不采用堵頭支柱作為通道塞，而是在排孔的兩端交錯設(shè)連接溝槽，以便使加熱板內(nèi)的孔道形成迂回管道，這種結(jié)構(gòu)比較簡單可靠。
　　
　　熱板內(nèi)蒸汽通道的布置，應(yīng)按熱板表面各部溫度均勻，能迅速上升及下降為原則。
　　
　　（二）電加熱板
　　
　　電加熱板由鋼板及電熱器組成。
　　
　　這種電熱板是在熱板內(nèi)有一排等距離的橫向孔道，以便裝入管形電阻加熱器，為了安全，裝接電線部分裝有罩蓋。這種電熱平板使用較方便，也可達到較高的溫度，適用于無熱源的地方，但成本較高。
　　
　　由于在鉆孔時，深孔難鉆，再加上容易偏心，精度難以保證，現(xiàn)在還有另一種電加熱平板，采用兩塊鋼板組合而成。
　　
　　如圖所示，其中一塊鋼板厚一些，在上面銑方槽，這種加工方法只需要在一般的銑床上就可以進行，不*深孔鉆，而且這種加工容易保證方槽的質(zhì)量。同時，由于銑的是方槽，所以就必須采用扁形的電阻加熱片，因為如采用圓形電阻加熱片在方槽中總會出現(xiàn)間隙，產(chǎn)生傳熱死角（圓形電阻加熱片傳熱輻射以圓形波傳遞，而方形傳熱輻射則與方形槽吻合）。
　　
　?。ㄈ┻^熱水加熱板
　　
　　現(xiàn)在很多平板硫化機采用液體加熱方式，如采用過熱水循環(huán)加熱，這種加熱方式與蒸汽及電加熱相比，有以下優(yōu)點：
　　
　?。?）加熱溫度分布比較均勻；
　　
　?。?）加熱、冷卻溫度控制較容易；
　　
　?。?）節(jié)約附屬設(shè)備運行維護費用；
　　
　?。?）熱載體循環(huán)使用，熱效率高。
　　
　　缺點：需安裝熱載體循環(huán)系統(tǒng)，故設(shè)備投資較大。
　　
　　（四）熱板的熱變形
　　
　　熱板受熱膨脹，產(chǎn)生變形，嚴重時會使熱板與上、下橫梁的連接件產(chǎn)生很大的變形或剪切破壞。
　　
　　對于小型平板硫化機，因熱板尺寸膨脹變形幅度不大，可在設(shè)計連接螺釘孔時讓孔略大于螺釘外徑，即可避免熱變形引起的螺釘剪切破壞。
　　
　　對于大型平板硫化機，不應(yīng)采取用螺釘直接與橫梁連接的形式，而采用在熱板外側(cè)用連接板連接的形式，當膨脹時只有連接板受彎曲應(yīng)力，而螺釘不受剪切，使連接件較為安全。