1.施工準(zhǔn)備
　　
　　1.1旋轉(zhuǎn)閥的運(yùn)輸、保管
　　
　　旋轉(zhuǎn)閥運(yùn)輸時(shí)水平放置，吊運(yùn)過(guò)程中必須使用包裝墊塊上的吊耳，不得直接利用旋轉(zhuǎn)閥上的任何部位進(jìn)行吊運(yùn)。特別注意的是旋轉(zhuǎn)閥存儲(chǔ)時(shí)需要豎直存放，因?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)間的水平存放可能導(dǎo)致軸承及軸封受損。旋轉(zhuǎn)閥在出廠前已*清潔并充氮密封，軌跡板也涂有防腐劑，在裝卸及存儲(chǔ)時(shí)要小心操作，不得損壞及松開(kāi)旋轉(zhuǎn)閥上的任何部件，防止氮?dú)庑孤?dǎo)致旋轉(zhuǎn)閥內(nèi)部銹蝕。軌跡板在吊運(yùn)過(guò)程中不得發(fā)生碰撞，以防止其變形或者損壞防腐層。
　　
　　1.2鋼結(jié)構(gòu)框架驗(yàn)收
　　
　　旋轉(zhuǎn)閥安裝在吸附塔鋼結(jié)構(gòu)框架上，安裝前需要對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查及驗(yàn)收：鋼結(jié)構(gòu)梁的水平度需滿足圖紙及旋轉(zhuǎn)閥安裝的要求；旋轉(zhuǎn)閥支腿的水平度必須滿足公差要求。
　　
　　1.3開(kāi)箱檢驗(yàn)
　　
　　旋轉(zhuǎn)閥開(kāi)箱檢驗(yàn)應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理公司以及施工方人員共同參與，按照裝箱單進(jìn)行，其內(nèi)容包括：
　　
　　a.核對(duì)旋轉(zhuǎn)閥的名稱、型號(hào)、規(guī)格、包裝箱號(hào)、箱數(shù)，并檢查包裝狀況；
　　
　　b.檢查隨機(jī)技術(shù)資料及工具是否齊全；
　　
　　c.對(duì)旋轉(zhuǎn)閥主體及零、部件進(jìn)行外觀檢查，并核實(shí)零部件的品種、規(guī)格及數(shù)量；
　　
　　d.配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收，并妥善保管；
　　
　　e.開(kāi)箱檢驗(yàn)后，旋轉(zhuǎn)閥及各零、配件要采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，避免丟失、損壞和受潮。
　　
　　2.施工程序及安裝技術(shù)
　　
　　2.1施工程序
　　
　　旋轉(zhuǎn)閥安裝施工順序?yàn)椋洪_(kāi)箱檢查→鋼結(jié)構(gòu)檢查、驗(yàn)收→旋轉(zhuǎn)閥軌跡板找正→旋轉(zhuǎn)閥對(duì)中→配管前條件確認(rèn)→調(diào)試前條件確認(rèn)。
　　
　　2.2吊裝過(guò)程
　　
　　利用胎具墊塊上的吊耳小心將旋轉(zhuǎn)閥立起并固定。使用平衡梁進(jìn)行吊裝，吊點(diǎn)為軌跡板上的4個(gè)吊耳，吊裝時(shí)不允許使用旋轉(zhuǎn)閥頂部封頭的吊耳，頂部封頭上的吊耳只在拆除頂部封頭吊裝時(shí)使用，無(wú)法承受整個(gè)旋轉(zhuǎn)閥的吊裝。由于旋轉(zhuǎn)閥的重心位置在軌跡板吊耳的上方，吊裝時(shí)要用吊裝帶和倒鏈沿頂部封頭外殼設(shè)置穩(wěn)定封繩，穩(wěn)定封繩利用平衡梁為固定點(diǎn)。吊裝時(shí)嚴(yán)禁使用旋轉(zhuǎn)閥上的管道、噴嘴及法蘭等作為吊點(diǎn)，安裝過(guò)程中不允許打開(kāi)管道法蘭、噴嘴上的盲板，以防內(nèi)部氮?dú)庑孤?，各管口及噴嘴上的盲板必須待旋轉(zhuǎn)閥安裝、找正結(jié)束，工藝管線配管時(shí)方可拆除。旋轉(zhuǎn)閥安裝示意圖如圖1所示。
　　
　　2.2.1打開(kāi)頂部封頭
　　
　　旋轉(zhuǎn)閥調(diào)試工作在UOP現(xiàn)場(chǎng)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行，旋轉(zhuǎn)閥與附屬配管在使用盲板隔離后，斷開(kāi)與頂部封頭連接的管線、電器導(dǎo)管及電纜線等，利用電動(dòng)葫蘆及十字形平衡梁將頂部封頭吊起拆除，要保證吊裝時(shí)的水平度，利用在頂部封頭主體法蘭上的水平儀及平衡梁上懸吊的調(diào)整螺栓進(jìn)行控制。
　　
　　頂部封頭的拆裝過(guò)程中要保證導(dǎo)向銷釘能夠自由轉(zhuǎn)動(dòng)，如有卡澀現(xiàn)象時(shí)要立即停止作業(yè)，檢查頂部封頭的水平度及電動(dòng)葫蘆的對(duì)中情況，防止損壞旋轉(zhuǎn)閥內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)軸和導(dǎo)向桿。頂部封頭吊裝至一定高度（露出旋轉(zhuǎn)軸及導(dǎo)向桿）后，將封頭平移到一邊并放置在對(duì)法蘭面有保護(hù)作用的木板或木塊上，保證其穩(wěn)定。
　　
　　2.2.2安裝轉(zhuǎn)子板
　　
　　頂部封頭拆除后，*清除軌跡板表面的防銹劑（出廠前旋轉(zhuǎn)閥制造方涂裝）并擦拭干凈，然后開(kāi)始進(jìn)行轉(zhuǎn)子板的安裝。若頂部封頭拆除后不立即進(jìn)行轉(zhuǎn)子板的安裝，軌跡板上表面則需要利用膠合板進(jìn)行覆蓋，防止其表面受損。從運(yùn)輸容器中取出轉(zhuǎn)子板時(shí)，必須利用轉(zhuǎn)子板上的吊耳。取出后，首先確定轉(zhuǎn)子板密封表面應(yīng)該有出廠時(shí)的防破損保護(hù)，然后小心將保護(hù)拆除，仔細(xì)檢查密封面，應(yīng)無(wú)損傷及劃痕，使用煤油*清除包裝油并用棉布擦拭干凈。
　　
　　安裝時(shí)應(yīng)先將清潔的油脂（SAE30）涂抹在軌跡板的密封面上，加上一個(gè)O形墊圈，然后將導(dǎo)向軸插入榖盤(pán)，小心地將轉(zhuǎn)子板安放到軌跡板上。安裝的整個(gè)過(guò)程要保證轉(zhuǎn)子板的水平，*定位后，拆除導(dǎo)向軸，此時(shí)轉(zhuǎn)子板已定心并固定在軌跡板上。
　　
　　2.2.3恢復(fù)頂部封頭
　　
　　轉(zhuǎn)子板安裝及找正結(jié)束后，應(yīng)盡快恢復(fù)旋轉(zhuǎn)閥頂部封頭，恢復(fù)時(shí)加裝導(dǎo)向桿蓋塞及O形環(huán)。注意利用頂部封頭上的觀察孔檢查內(nèi)部的軸及花鍵，當(dāng)封頭緩慢安放至軌跡板上時(shí)，軸的花鍵應(yīng)當(dāng)正確插入轉(zhuǎn)子板的鍵槽中。
　　
　　2.3對(duì)中檢查和沖程調(diào)節(jié)
　　
　　旋轉(zhuǎn)閥的對(duì)中檢查方法有：
　　
　　a.在旋轉(zhuǎn)閥頂部的位置指示器上已經(jīng)設(shè)定了指示轉(zhuǎn)子板給料連接管端口的位置，比如，觀察位置指示器，當(dāng)給料連接管處在位置1時(shí)，鍵也在位置1；
　　
　　b.通過(guò)噴嘴端口上方的目標(biāo)觀察玻璃察看觀察線（垂直線）是否到轉(zhuǎn)子板給料連接管上的中心位置，檢查這些連接管線和目標(biāo)的對(duì)中時(shí)，應(yīng)當(dāng)對(duì)照墊圈的位置進(jìn)行。注意觀察玻璃窗有一個(gè)球閥，在對(duì)中檢查的過(guò)程中要保持該閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
　　
　　沖程的長(zhǎng)度通過(guò)接近限位開(kāi)關(guān)按需要向前或向后的移動(dòng)來(lái)調(diào)節(jié)，端口對(duì)中通過(guò)向前移動(dòng)接近開(kāi)關(guān)進(jìn)行調(diào)節(jié)。
　　
　　2.4配管技術(shù)
　　
　　軌跡板上共有24個(gè)接管，進(jìn)行工藝配管時(shí)不允許帶應(yīng)力組對(duì)。配管時(shí)要保證管道內(nèi)部的清潔，使用惰性氣體保護(hù)焊進(jìn)行根部的打底焊接，焊接時(shí)管線與旋轉(zhuǎn)閥的連接法蘭處使用盲板隔離；各接管與軌跡板引出管焊接時(shí)，要嚴(yán)格控制焊接電流及焊接順序，防止軌跡板過(guò)熱變形導(dǎo)致密封面密封失效。
　　
　　2.5防護(hù)要求
　　
　　整個(gè)安裝過(guò)程的防護(hù)要求如下：
　　
　　a.旋轉(zhuǎn)閥上的各類接管、管嘴處的盲板不得隨意開(kāi)啟；
　　
　　b.用腳手架桿搭設(shè)防護(hù)棚，防止施工過(guò)程中其它構(gòu)件碰撞旋轉(zhuǎn)閥；
　　
　　c.頂部封頭拆除后，注意用膠合板對(duì)軌跡板密封面進(jìn)行保護(hù)；
　　
　　d.轉(zhuǎn)子板安裝前不得打開(kāi)運(yùn)輸金屬容器，開(kāi)箱后要及時(shí)進(jìn)行安裝；
　　
　　e.吊裝時(shí)應(yīng)根據(jù)吊裝部件的不同，選用各部件上的吊耳，不得隨意選擇吊點(diǎn)進(jìn)行安裝及拆卸作業(yè)。
　　
　　3.結(jié)束語(yǔ)
　　
　　通過(guò)采取筆者所述的安裝施工技術(shù)，旋轉(zhuǎn)閥設(shè)備的安裝質(zhì)量、工藝配管質(zhì)量和焊接質(zhì)量都取得了很好的業(yè)績(jī)，該安裝技術(shù)也總結(jié)了一些寶貴的經(jīng)驗(yàn)，值得在同類設(shè)備的施工中推廣應(yīng)用。