開機前準備工作：
　　
　　1、檢查料筒、模具各區(qū)溫控儀、熱電偶、溫度計所顯示溫度是否一致，電流表顯示電流值是否正常，偏差是否在允許范圍內，不合格者，立即請電工調整。
　　
　　各區(qū)加熱陶瓷珠是否布滿；加熱結與熱電偶座，溫度計座是否絕緣；加熱結接頭是否牢固。有無燒糊跡象。溫度計插座內有無玻璃殘渣。
　　
　　2、保溫棉分布是否合理、完整、嚴實。（歪嘴分熔模要特別注意尾部保溫棉。大模具尾部還要加小功率加熱絲。同時要注意保溫棉不要堵塞內區(qū)風口）
　　
　　3、檢查內外區(qū)風是否正常
　　
　　A.電機動靜、牢固程度。
　　
　　B.所有接口、風管是否漏風，是否順茬。
　　
　　C.外風管與模具距離4~5cm并有3~4個Y型支架。內區(qū)風管匝面距離3cm左右，匝面模具要用保溫棉和鐵片遮擋。與側面距離2cm左右，周邊距離均勻。
　　
　　4、檢查水路是否暢通，有無泄漏。流量表工作是否正常。
　　
　　5、檢查皮帶輪、皮帶是否老化，是否松弛。
　　
　　6、油泵運轉是否正常，油壓表顯示壓力
　　
　　7、料斗存料是否符合本次產品配方。
　　
　　8、擴張頭升溫是否正常、均勻。
　　
　　9、擴張頭脫模冷卻水是否暢通、冷卻是否均勻。
　　
　　10、按牽引機維修保養(yǎng)規(guī)程中所列項目對牽引
　　
　　11、擴張頭是否用保溫被包好，擴張頭保溫氈條（二層）是否準備好。
　　
　　12、冷卻水箱、水泵、閥門、所有噴嘴、接頭工作是否正常、水箱清改干凈、簾子完好。
　　
　　13、牽引機支撐架和底盤是否固定牢固是否偏斜。
　　
　　14、牽引所用鋼絲繩、切刀、加熱器、電鉆、鉆頭、繩卡、導管等工具、是否準備齊全。
　　
　　15、溫度計、萬用表、測厚儀、觸點式測厚儀、工作燈是否準備好。
　　
　　16、生產線所有部位和周邊整齊、清潔、照明和配電設施狀態(tài)良好。
　　
　　17、模具上有存留管材的升溫時必須用保溫棉將脫模段和擴張頭上的管材保好，使管材升溫變軟。
　　
　　四、升溫（超高：特高=1：1）
　　
　　1、料筒溫度
　　
　　2、1區(qū)50℃±10℃，
　　
　　3、2區(qū)150℃±10℃，
　　
　　4、3區(qū)180℃±10℃
　　
　　4區(qū)200℃±10℃，
　　
　　5區(qū)220℃±10℃。
　　
　?。ㄌ馗吡吭黾?，溫度適當下調；超高量增加，溫度適當下調。）
　　
　　2、模具溫度（大的歪嘴模具溫度按下面一行括弧內數值）
　　
　　6區(qū)、7區(qū)220℃±10℃（200℃±5℃）；
　　
　　8區(qū)200℃10℃（190℃5℃）；
　　
　　9區(qū)185℃5℃（180℃5℃）
　　
　　10區(qū)（固形）175℃±5℃（175℃±5℃）
　　
　　3、擴張頭溫度：擴張頭從下往上1/3處的圓周各點溫度要求達到130℃~140℃（用觸點式測溫儀檢測），找出溫控儀的對應值。圓周溫度分布要均勻，偏差不超過10℃。擴張頭升溫***，擴張頭脫模段內冷卻水不允許開區(qū)。
　　
　　4、升溫順序：開機前模具先升溫。升溫期間，先把200℃以上高溫區(qū)溫控儀的設定溫度比標準值下調20℃。等溫度升到設定值后，φ400以下的小模具再等2小時，φ400以上的大模具再等3小時，（冬天運轉時間加長），將設定值上調到標準值。模具升到標準之后，φ400以下1小時，φ400以上2小時左右，停機時間不長的模具，重新升溫，時間縮短，允許開機，開機時間不許拖后。（升溫期間操作人員要在現場始終監(jiān)控溫控儀、電流表和各區(qū)狀況）
　　
　　模具溫度達到初始設定值（不是標準值）后，機筒和擴張頭開始升溫。機筒溫度升到標準值后，在立即通水。不允許提前，也不允許拖后。如果通水晚了幾個小時，操作人員要重罰。此時要檢查進料口是否過熱*料，如果*料要清理干凈。要等到開機后才能緩慢通水，并要求在進料時人工將料壓入20分鐘左右，直至正常運轉。正常運轉旋轉接頭溫度保持在℃左右，內部伴有“哐、哐…”的響聲。
　　
　　四、各部位經常出現的問題：
　　
　　1、熱電偶、溫控儀、加熱絲不是一個區(qū)。
　　
　　2、熱電偶彈簧不吃勁，觸頭未插到底，熱電偶短路。
　　
　　3、加熱絲接頭接觸不良。
　　
　　4、加熱絲與機體短路，電流表電流顯示過大。
　　
　　5、加熱絲因老化或短路形成斷路，溫控儀顯示加熱，電流表無電流。
　　
　　6、溫度計折斷后斷茬留在插孔內，溫度計顯示溫度誤差很大。
　　
　　7、固形段加熱絲選擇的不合適，加熱絲繞的太密或太松，上部冷氣流太大，上下溫差太
　　
　　8、機接頭接反，風量太小。
　　
　　9、外風管無托架，風管與模具距離和垂直度偏差太大。
　　
　　10、內區(qū)風管安的不正，冷卻不均勻。內區(qū)風管在歪嘴模具中沒有頂到底，風走近路泄漏。五、開機
　　
　　1、開機前檢查
　　
　　①、所有溫度與標準溫度相符，電流正常。內外區(qū)風系統(tǒng)和水系統(tǒng)正常。
　　
　?、陂_機前模具出口處管材溫度要達到80℃左右。特別是冬天開機前要通過火烤和電加熱從里外對脫模段和擴張頭上的管材進行預熱，管材變軟后才允許開機。檢查牽引機和卡子是否垂直，兩邊卡子是否對稱，有問題及時修改?？ㄗ酉蚶锿七M時調節(jié)絲杠必須一人操作。用尺子測量四個滑板的深度是否一致，不一致先調深度小的。等4個深度基本一致后，再均勻的循環(huán)轉動4個絲杠，每次轉動3圈，分若干次將**全部上緊。
　　
　　2、開機
　　
　　①、開機時必須先開機1~2分鐘，停機3分鐘后，再開機2分鐘，再開3分鐘，看到管材行走后，才能連續(xù)開機。冬天這個動作的重復動作還要增加。
　　
　　②、開機前先開內外區(qū)風，2分鐘后才允許開機。開始時風機進風口要遮擋3/4，機器運行正常后風量再逐漸加大。禁止先開機后開風。
　　
　?、邸㈤_機時，擴張頭脫模段不能通內冷卻水。
　　
　?、堋㈤_機時要密切注意：
　　
　　A、主機電流變化，主機動靜；
　　
　　B、牽引機和主機轉速的匹配程度，針對每一條生產線，要找出開機初始階段主機和牽引機轉速匹配值，過度階段匹配值，正常階段匹配值。開機后擠出機和牽引機分三步進入三個階段的轉數，然后通過觀察進行微調。不允許隨意設定其它速度。
　　
　　C、機后要盡快使轉速進入正常階段，不允許長時間停留在初試階段（一般不超過2小時），擠出速度太慢會造成擠出管材太涼，擴張力過大，牽引機超負荷運轉損壞。
　　
　　D、開機初始階段，擴張頭部的管材要保持微火加熱或者用保溫綿包住表面，使剛擠出的較涼、較硬的管材溫度提高變軟，有利擴張和定型。微火加熱一定要均勻，火頭不要離管材太近，火焰不要太大，上下左右都要照顧到。旁邊要放有水桶和棉紗，局部過熱時要及時冷卻。此操作過程必須有三人參加。等進入過度階段，出口管子溫度達到100℃時，加熱才可以停止，保溫綿換上氈條。同時開通擴張頭通水和水箱冷卻水。
　　
　　⑤、開機初始和過度階段，操作人員要密切注意管子是否打滑，同時設定牽引機轉速應比正常匹配值略低，管材壁厚比正常值略厚，這樣在調整過程中，可防止管材拉斷和管材壁厚不夠，也防止牽引機負荷過重。
　　
　?、?、氈條一直要包到擴張有根部，然后包2層，第二層要壓在*層兩個條中間。然后兩邊與機器掛牢。不允許小包，不允許包的很松。
　　
　?、?、開機進入過渡段后，內外風要開到正常生產的位置（根據不同季節(jié)和不同生產線確定）。此后歪嘴模具內通風不再關停，分流模具在臨時停機時要關小或停風。待開機前5分鐘提前打開。三種模具臨時停機，外通風都要關小或停風。待開機前5分鐘提前打開。
　　
　　8、φ800~φ500：初始過渡正常φ400~φ300：初始過渡正常φ200：初始過渡正
　　
　　9、開機進入正常運行階段后，要立即進行壁厚調整：
　　
　?。?）、平均壁厚，通過調整牽引機速度對平均壁厚進行調整。要慢慢調，每階段半小時調一次，每次調整值5~10轉，半小時后檢測，不合格再調。
　　
　?。?）、圓周壁厚不均勻：
　　
　　①、調各區(qū)模具保溫棉厚度，厚減薄加；
　　
　?、?、調外通風；
　　
　?、?、調固形擋風板；
　　
　?、?、調擴張頭溫度和氈條。
　　
　　以上調整不出來，調固形模具。方法是：停機、停風擴張頭升溫30℃，擴張頭用保溫棉包好，提升固形段溫度到240℃，提升塑化段溫度到260℃，等溫度達到后再等1小時。用很低的速度開牽引機，將固形段內管材拉薄3mm，停牽引機。將固形段模具向薄的方向位移，位移量是壁厚偏差的1/3。
　　
　　歪嘴模具往往出現入口一邊壁厚，對面壁薄。這主要是分流段對應面溫度偏低，可通過加加熱絲或保溫棉進行調整。
　　
　　10、對塑化程度進行調整，出現“出項“”花紋是降解，溫度要降低；
　　
　　”花紋，且有不規(guī)則坑凹或凸起是塑化不夠，要升溫。
　　
　　11、擴張頭管材溫度進行調整，正常生產，擴張頭管材表面溫度達到℃。溫度不夠時，要通過提高固形段溫度，加強毛氈保溫效果。減少外通風量和提高擠出速度來調整。12、對圓度和直度進行調整：
　　
　?、賵A度：擴張頭脫模內通水冷卻不均勻。擴張頭加熱不均勻。氈條保溫不均勻。管材型坯厚度不均勻。水箱冷卻水小而不均勻。
　　
　?、?、直度：擴張頭卻水不均勻。管材型壁厚不均勻。水箱冷卻水小。牽引機與模具位置不正。
　　
　　13、整個生產線全部調整正常，管材產品質量達到標準后，經質檢部、生產部和總工辦負責人全面檢驗合格后，生產線才準許進入連續(xù)快速生產。同時，車間負責人和質檢部要將標準數據記入每天的考核檔案。操作人員嚴格遵守執(zhí)行。