一、日常檢查與清潔

1. 開(kāi)機(jī)前檢查
   • 電源與線路：確認(rèn)電源線無(wú)破損，接地線牢固，避免漏電風(fēng)險(xiǎn)。
   • 料斗內(nèi)部：檢查內(nèi)壁是否粘附物料殘?jiān)ㄈ缢芰项w粒熔融后粘附），若有需用軟布或銅刷清理，防止堵塞熱風(fēng)通道。
   • 風(fēng)機(jī)與電機(jī)：手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)風(fēng)葉，確認(rèn)無(wú)卡滯或異響；檢查電機(jī)散熱風(fēng)扇是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
   • 溫度傳感器：用標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)對(duì)比顯示溫度，偏差超過(guò)±5℃需校準(zhǔn)或更換。
2. 運(yùn)行中監(jiān)控
   • 溫度與風(fēng)壓：通過(guò)控制面板觀察加熱溫度（通常80-150℃）和風(fēng)壓（正常0.2-0.5MPa），波動(dòng)過(guò)大可能提示加熱管或風(fēng)機(jī)故障。
   • 異常噪音：若風(fēng)機(jī)或電機(jī)發(fā)出尖銳摩擦聲，立即停機(jī)檢查軸承或皮帶。
   • 物料狀態(tài)：觀察干燥后物料是否均勻，若局部潮濕可能因熱風(fēng)分布不均，需清理風(fēng)道或調(diào)整料斗內(nèi)物料量。
3. 停機(jī)后清潔
   • 排空物料：關(guān)閉加熱后繼續(xù)運(yùn)行風(fēng)機(jī)10-15分鐘，冷卻料斗并排空殘余物料。
   • 清理濾網(wǎng)：取出進(jìn)風(fēng)過(guò)濾器，用壓縮空氣反吹或清水沖洗（需干燥后裝回）。
   • 擦拭外殼：用干布清除設(shè)備表面灰塵，避免積塵影響散熱。

二、定期保養(yǎng)（按周期執(zhí)行）

1. 每周保養(yǎng)
   • 潤(rùn)滑維護(hù)：
     • 給風(fēng)機(jī)軸承加注耐高溫潤(rùn)滑脂（如鋰基脂），每運(yùn)行200小時(shí)補(bǔ)充一次。
     • 檢查電機(jī)皮帶張力，用手指按壓皮帶中部，下陷量應(yīng)為5-10mm，過(guò)松需調(diào)整。
   • 風(fēng)道檢查：打開(kāi)檢修門(mén)，用內(nèi)窺鏡或手電筒檢查熱風(fēng)管道是否積塵或變形，清理堵塞物。
2. 每月保養(yǎng)
   • 加熱系統(tǒng)檢測(cè)：
     • 用萬(wàn)用表測(cè)量加熱管電阻（正常值應(yīng)接近標(biāo)稱(chēng)值，如3kW加熱管約16Ω），若無(wú)窮大則需更換。
     • 檢查溫控器校準(zhǔn)：將溫度設(shè)定為100℃，用溫度計(jì)測(cè)量實(shí)際出口溫度，偏差超±3℃需調(diào)整。
   • 電氣元件緊固：檢查控制柜內(nèi)接線端子是否松動(dòng)，用螺絲刀緊固所有接線螺栓，防止接觸不良引發(fā)故障。
3. 每季度保養(yǎng)
   • 全面清潔：
     • 拆下料斗內(nèi)膽，用高壓水槍沖洗（需確認(rèn)設(shè)備防水等級(jí)，避免進(jìn)水損壞電氣元件）。
     • 清理風(fēng)機(jī)葉輪積塵，若葉輪變形需更換以避免振動(dòng)。
   • 性能測(cè)試：
     • 空載運(yùn)行設(shè)備，記錄加熱至設(shè)定溫度的時(shí)間（正常應(yīng)≤15分鐘），過(guò)長(zhǎng)可能提示加熱管功率下降。
     • 檢測(cè)出口空氣濕度（可用便攜式濕度儀），若露點(diǎn)＞-20℃需檢查轉(zhuǎn)輪或分子篩除濕模塊（若設(shè)備配備）。

三、關(guān)鍵部件維護(hù)

1. 加熱管
   • 故障現(xiàn)象：溫度上升緩慢或無(wú)法達(dá)到設(shè)定值。
   • 處理方法：
     • 斷電后測(cè)量加熱管電阻，若異常則更換同規(guī)格加熱管。
     • 檢查加熱管接線是否氧化，用砂紙打磨接觸面后重新緊固。
   • 預(yù)防措施：避免頻繁啟停設(shè)備，減少加熱管冷熱沖擊。
2. 風(fēng)機(jī)
   • 故障現(xiàn)象：風(fēng)量不足或噪音大。
   • 處理方法：
     • 清理風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口濾網(wǎng)，確保通風(fēng)順暢。
     • 檢查風(fēng)機(jī)皮帶是否磨損，若出現(xiàn)裂紋需立即更換。
     • 測(cè)量風(fēng)機(jī)電機(jī)電流（正常應(yīng)接近額定值），若偏低可能電機(jī)繞組短路。
   • 預(yù)防措施：每季度給風(fēng)機(jī)軸承補(bǔ)充潤(rùn)滑脂，延長(zhǎng)使用壽命。
3. 溫控器
   • 故障現(xiàn)象：溫度顯示異?；驘o(wú)法控制加熱。
   • 處理方法：
     • 用模擬信號(hào)發(fā)生器測(cè)試溫控器輸出（如4-20mA信號(hào)），若輸出不穩(wěn)定則需更換。
     • 檢查溫控器探頭安裝位置，確保插入物料深度≥50mm，避免測(cè)量誤差。
   • 預(yù)防措施：避免溫控器受潮或震動(dòng)，定期用干布擦拭表面。
4. 料斗內(nèi)膽
   • 故障現(xiàn)象：內(nèi)壁腐蝕或穿孔導(dǎo)致漏料。
   • 處理方法：
     • 若內(nèi)膽為不銹鋼材質(zhì)，可用砂紙打磨銹蝕部位后涂防銹漆。
     • 若穿孔面積較大，需更換內(nèi)膽或焊接修補(bǔ)（需專(zhuān)業(yè)人員操作）。
   • 預(yù)防措施：干燥含腐蝕性物料（如PVC）后，立即用清水沖洗內(nèi)膽并干燥。

四、操作規(guī)范與注意事項(xiàng)

1. 物料控制
   • 投料量：不超過(guò)料斗容積的80%，避免物料堆積影響熱風(fēng)循環(huán)。
   • 物料預(yù)處理：若物料含大塊或雜質(zhì)，需先過(guò)篩或破碎，防止堵塞濾網(wǎng)。
   • 更換物料：干燥不同物料前，清理料斗和風(fēng)道，避免交叉污染。
2. 環(huán)境要求
   • 安裝位置：設(shè)備周?chē)A(yù)留50cm以上散熱空間，遠(yuǎn)離潮濕或腐蝕性氣體環(huán)境。
   • 電壓穩(wěn)定：使用穩(wěn)壓器確保輸入電壓波動(dòng)≤±10%，避免電機(jī)或加熱管損壞。
3. 停機(jī)管理
   • 短期停機(jī)（≤1天）：保持風(fēng)機(jī)運(yùn)行，防止熱風(fēng)管道冷凝水腐蝕。
   • 長(zhǎng)期停機(jī)（＞1周）：
     • 排空料斗內(nèi)所有物料，關(guān)閉加熱和風(fēng)機(jī)電源。
     • 用防塵罩覆蓋設(shè)備，定期（每2周）通電運(yùn)行1小時(shí)以驅(qū)潮。