軟密封閘閥閥桿密封閥桿密封(采用3道O形圈結(jié)構(gòu)，第3道O形圈可降高壓蓋處的壓力，同時可以完成管道在有介質(zhì)壓力的情況下改換上面2道密封圈(帶壓改換閥桿密封和填料是很風(fēng)險的，因此不舉薦這種做法)。與采用填料函結(jié)構(gòu)相比，O形圈密封結(jié)構(gòu)可以降低閥門的啟閉扭矩。在供水行業(yè)不舉薦采用填料函結(jié)構(gòu)型式，特別是在直埋式軟密封閘閥中，不允許運用，由于填料函結(jié)構(gòu)需求用向外滲水潤滑，閥桿密封不能運用含石棉等的材料。O形圈密封結(jié)構(gòu)對閥桿的加工精度和表面粗糙度精度要求比填料結(jié)構(gòu)高，否則會出現(xiàn)切割O形圈情形。閥桿的梯形螺紋宜采用擠壓成型，表面硬度不錯，摩擦系數(shù)小。對橡膠材質(zhì)、工藝和功用的要求是契合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，否則橡膠老化會影響閥門壽命，舉薦采用EPDM汪元乙丙橡膠)。閥桿限位設(shè)計成臺階式，須思索便于第三道密封圈裝配，也可設(shè)計成組合式。

因軟密封閘閥的較不錯壓力為14mpa，工作溫度為340度，故采取單軟密封閘閥結(jié)構(gòu)，閘板、閥座為浮動式，諸如此類會有良好的自封性。軟密封閘閥在張開或閉館狀態(tài)時，因閘板與閥座的郎才女貌間隙小，密封面沖擊力小，之所以了閘板、閥座的使用壽命。軟密封閘閥因閘板無斜面，且閘板、閥座兩密封面茶余酒后小，密封面沖擊力小，據(jù)此增進了閘板、閥座的使用壽命。眼下，境內(nèi)高溫密封材料的類別較少，適用于熱采井口安設(shè)中的主要有低硬度鋼和柔性材料石墨。由于高溫密封材料項目和性能粥少僧多，在高溫下的密封性能倍受一準(zhǔn)的熏陶。軟密封閘閥靜密封部位選用低硬度鋼用作密封材料，密封較。軟密封閘閥動密封部位寬廣使用柔性石墨作為密封材料。

軟密封閘閥可以看成是受壓容器，固需達(dá)到承受介質(zhì)壓力而不滲漏的要求，故閥體、閥蓋等零件的毛坯不應(yīng)存在影響強度的裂紋、疏松氣孔、夾渣等缺陷。強度試驗一般是在總裝后進行。試驗通常在常溫下進行，為使用穩(wěn)定，試驗壓力P一般為公稱壓力PN的1.25-1.5倍。試驗時閥門處于開啟狀態(tài)，一端封閉，從另一端注入介質(zhì)并施加壓力。檢查殼體（體、蓋）外露表面，要求在規(guī)定的試驗持續(xù)時間（一般不小于10分鐘）內(nèi)無滲漏，才可認(rèn)為該閥門強度試驗合格。為試驗的性，強度試驗應(yīng)在閥門涂漆前進行，以水為介質(zhì)時應(yīng)將內(nèi)腔的空氣排凈。滲漏的閥門，如技術(shù)條件允許補焊的可按技術(shù)規(guī)范進行補焊，但補焊需要重新進行強度試驗，并適當(dāng)延長試驗持續(xù)時間。

試驗通常在常溫下以公稱壓力PN進行的，以1.1倍PN壓力下進行。以水為試驗介質(zhì)時，易使閥門產(chǎn)生銹蝕，通常要根據(jù)技術(shù)要求控制水質(zhì)，并在試驗后將殘水吹干或烘干。出節(jié)流閥外，無論是切斷用閥還是調(diào)節(jié)用閥，均應(yīng)具有相應(yīng)的關(guān)閉密封性，固閥門在出廠前需逐個進行密封試驗，帶上密封的閥門還要進行上密封試驗。軟密封閘閥密封套與卸力閥板一起平移但又不無盡無休，管道上壓力通過卸力閥板、調(diào)平力臂傳接付給口面的閥座，如斯將大幅度的提升軟密封面的結(jié)合力。閥板外側(cè)套有橡膠密封套。軟密封材料在啟閉長河中，與閥座維系有對號入座的偏離，使軟密封材料在從沒打磨尚無折壓的環(huán)境中工作。軟密封閘閥密封套將管道中輸送的液體與閥芯內(nèi)的部件與世隔膜，免得液體的風(fēng)剝雨蝕和污物的阻塞。