一、耐磨耐高溫硫化橡膠密封圈的目的

　　隨著經(jīng)濟的發(fā)展，對橡膠的需求也在提升。橡膠密封圈是一種常見的防止液體、氣體泄漏或外物侵入等作用的元件，可廣泛應(yīng)用于汽車、食品、電子、機械設(shè)備等行業(yè)。

　　目前同類密封圈以丁晴橡膠為主要原材料，在進行動密封時，如旋轉(zhuǎn)泵的軸和液壓缸活塞等部件密封，則經(jīng)常出現(xiàn)密封圈密封面磨損造成密封失效和密封圈發(fā)生周向扭曲造成泄漏，即密封圈耐磨性差、壓縮變形大、易撕裂、使用壽命短。

　　鑒于以上原因，本項目研發(fā)一種耐油耐高溫、耐磨抗裂、使用壽命長、壓縮變形低的硫化橡膠密封圈。

　　二、耐磨耐高溫硫化橡膠密封圈的創(chuàng)新點

　?、夙椖吭贒Y階段加熱成型后，其交聯(lián)密度不夠，通過采用二次硫化，增加橡膠的密度、拉伸強度和熱穩(wěn)定性，產(chǎn)品性能有較大的改善。

　　②本項目耐磨耐高溫的硫化橡膠密封圈通過配方的創(chuàng)新和工藝的改進，具有耐磨抗裂、壓縮變形低、耐油耐高溫、使用壽命長的特點。

　?、郾卷椖坎捎脷浠‰嫦鹉z作為主要原料，以耐磨并具有潤滑的POM作為共組分，其具有良好耐熱性能，耐化學(xué)腐蝕性能，耐油性能，優(yōu)異的耐臭氧性能，較高的抗壓縮變形性能;還有高強度，高撕裂性能、耐磨性能優(yōu)異等特點。

　　三、耐磨耐高溫硫化橡膠密封圈的核心技術(shù)

　　1、材料選擇及配比分析：本項目選用一定比例制作：氫化丁腈橡膠：60-65份;聚甲醛(POM)：25-30份;液體丁腈10份;高耐磨碳黑：10-15份;硅微粉：10-12份;活性劑氧化鎂：6-8份;潤滑劑微晶石蠟：1-3份;促進劑TMTD：0.6-0.8份;防老劑RD：0.6-1.0份;硫化劑：1-3份。

　　2、制備工藝過程：先通過高溫密煉機制備聚甲醛和氫化丁腈預(yù)混膠備用，以通用方法制備混煉膠，再通過開煉機二次硫化后硫化制備橡膠密封圈。

　　四、耐磨耐高溫硫化橡膠密封圈的取得階段性成果

　　本項目已通過了SGS檢測、通過了歐盟RoHS環(huán)保測試，產(chǎn)品不含鉛、鎘、汞、六價鉻、多溴聯(lián)苯等有害元素，是一種高性價比的環(huán)保產(chǎn)品、

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