PB管熱熔連接時間

　　是將管材連接部位外表面和鞍形管件內(nèi)表面加熱熔化，然后把鞍形管件壓到管材上，保壓、冷卻到環(huán)境溫度的連接過程。一般用于管道接支管的連接。

　　其連接過程為：管子支撐→清理連接部位及劃線→加熱→撤熔接器→找正→鞍形管件壓向管子并校正→保壓、冷卻。

　　(1)連接前應(yīng)將干管連接部位的管段下部用托架支撐、固定;

　　(2)用刮刀、細(xì)砂紙、潔凈的棉布等清理管材連接部位氧化層、污物等影響熔接質(zhì)量的物質(zhì)，并作好連接標(biāo)記線;

　　(3)用鞍形熔接工具(已預(yù)熱到設(shè)定溫度)加熱管材外表面和管件內(nèi)表面，加熱完畢迅速撤除熔接器，找正位置后將鞍形管件用力壓向管材連接部位，使之形成均勻凸緣，保持適當(dāng)?shù)膲毫χ钡竭B接部位冷卻至環(huán)境溫度為止。鞍形管件壓向管材的瞬間，若發(fā)現(xiàn)歪斜應(yīng)及時校正。

　　對接連接

　　是將與管軸線垂直的兩管子對應(yīng)端面與加熱板接觸使之加熱熔化，撤去加熱板后,迅速將熔化端壓緊，并保壓至接頭冷卻，從而連接管子。這種連接方式無需管件，連接時必須使用對接焊機。

　　其連接步驟如下：裝夾管子→銑削連接面→加熱端面→撤加熱板→對接→保壓、冷卻。

　　(1)將待連接的兩管子分別裝夾在對接焊機的兩側(cè)夾具上，管子端面應(yīng)伸出夾具20~30mm，并調(diào)整兩管子使其在同一軸線上，管口錯邊不宜大于管壁厚度的10%。

　　(2)用專用銑刀同時銑削兩端面，使其與管軸線垂直、兩待連接面相吻合;銑削后用刷子、棉布等工具清除管子內(nèi)外的碎屑及污物。

　　(3)當(dāng)加熱板的溫度達到設(shè)定溫度后，將加熱板插入兩端面間同時加熱熔化兩端面，加熱溫度和加熱時間按對接工具生產(chǎn)廠或管材生產(chǎn)廠的規(guī)定，加熱完畢快速撤出加熱板，接著操縱對接焊機使其中一根管子移動至兩端面接觸并形成均勻凸緣，保持適當(dāng)壓力直到連接部位冷卻到室溫為止。