注塑模具在成型的過程中會(huì)產(chǎn)生什么問題及其解決方案，我們知道注塑模具是一種不容易的技術(shù)性，因此注塑模具在成型的情況下，會(huì)發(fā)生不能預(yù)測(cè)的問題，今日大家就來(lái)說(shuō)一下注塑模具在成型的過程中會(huì)產(chǎn)生什么問題及其他們的解決方案。

    注塑模具在成型的情況下很有可能發(fā)生問題的緣故：

    (1).注塑速率不夠。

    (2).塑料欠料

    (3).絲桿在行程安排完畢處沒留有絲桿墊材。

    (4).塑料盆注塑模具運(yùn)作時(shí)間轉(zhuǎn)變。

    (5).射料缸溫度過低。

    (6).注塑工作壓力不夠。

    (7).射嘴一部分被封號(hào)。

    (8).射嘴或射料缸外的電加熱器不可以運(yùn)行。

    (9).注塑時(shí)間過短。

    (10).塑料貼在料倉(cāng)喉內(nèi)壁。

    (11).注塑機(jī)容積過小(即注入凈重或熔融工作能力)。

    (12).模溫太低。(13).沒有清除整潔模貝的防銹劑。

    (14).塑料盒注塑模具止退環(huán)毀壞，耐磨材料有逆流狀況。

    注塑模具問題解決方案：

    (1).提升注塑速率。

    (2).查驗(yàn)料倉(cāng)內(nèi)的塑料量。

    (3).查驗(yàn)是不是恰當(dāng)設(shè)置了注入行程安排，需要的話開展變更。

    (4).查驗(yàn)止回閥是不是損壞或發(fā)生縫隙。

    (5).查驗(yàn)運(yùn)行是不是平穩(wěn)。

    (6).提升熔膠溫度。

    (7).提升背壓式。

    (8).提升注塑速率。

    (9).查驗(yàn)射嘴孔是否有臟東西或未熔融塑料。

    (10).查驗(yàn)全部的電加熱器表層用皮安表檢測(cè)動(dòng)能導(dǎo)出是不是恰當(dāng)。

    (11).提升絲桿往前時(shí)間。

    (12).增料倉(cāng)喉區(qū)的制冷量，或減少注塑模具塑料射料缸后區(qū)溫度。

    (13).用過大的注塑機(jī)。

    (14).適度上升模溫。

    (15).清除整潔模貝內(nèi)的防銹油。

    (16).查驗(yàn)或拆換止退環(huán)。