塑料的成型加工機械是將粉狀、粒狀、溶液或分散體等各種形態(tài)的塑料成型物料轉變成為具有固定形狀制品的機械。目前成型的主要方法有注射、擠出、模壓、壓延、發(fā)泡、纏繞、層壓、澆鑄、涂層等。一般負荷不太高而且沖擊也不太大，潤滑要求不算苛刻。下面舉幾個例子說明：

     1.   混煉機的潤滑

     混煉機的潤滑可參看表1。

                    表1混煉機用潤滑油（脂）質量要求

   2.   注塑機的潤滑

    塑料注射成型機是將固態(tài)塑料塑化，然后借助于螺桿，以一定壓力和速度注入閉合模腔內，經(jīng)過固化定型后，取得制品的一種熱塑料性成型設備。

注塑機一般由注射裝置、合模裝置、機架、變速箱、液壓和電氣系統(tǒng)等主要部件組合而成。在注塑過程中，注塑機既有機械設備的回轉、直線和螺旋運動，也有液壓設備的動能傳遞，還有電加熱裝置的熱能轉換，這就給潤滑工作提出了較多的要求。當然，對于注塑機的潤滑我們可以按運動方式分別遵循機械設備、液壓設備和電加熱設備潤滑的通則進行，但有些部件（如注射部件及變速箱等）就需綜合考慮，采用混合潤滑的方法。

    由于各種型號的注塑機注射重量相差很多，設備的自動化程度高低懸殊較大，故對注塑機潤滑要求也很不一致。一般可參照注塑機出廠使用說明書進行潤滑。

    （1）手動或半自動塑料注射成型機的潤滑

      1）齒輪變速箱的潤滑變速箱的任何故障都將影響到加工的質量和數(shù)量。對箱內的經(jīng)淬硬處理的正齒輪和調質軸應保證均勻可靠的潤滑油膜，一般采用油杯的飛濺潤滑法即可滿足潤滑要求。

       2）注射部件的潤滑  注射部件的作用是經(jīng)電加熱圈，使塑料受熱均勻達到注射溫度，由壓料桿螺旋加壓形成注塑壓力。壓料桿的潤滑一般采用油杯、油繩等潤滑方法。

    3）鎖模部分的潤滑  鎖模部件由帶輪、絲桿、螺母、虎鉗等組成。調整虎鉗一側上的撞塊位置與機座上的行程開關相配合，控制絲桿進給行程，使虎鉗達到開膜與合模。因絲桿、螺母摩擦結點較小，油膜容易被擠裂，因此，潤滑油應具有較好的油性，一般采用L-AN46全損耗系統(tǒng)用油或L-HL液壓油（下同）通過油杯、油繩潤滑。

    4）機座部分的潤滑  機座上的滑動導軌一般用鑄鐵制成。因導軌承受的負荷及滑動速度都不大，故用礦物潤滑油即可保證一定的邊界油膜。一般用手輕輕接觸導軌面后，能在手上看出油跡即認為在導軌面上已經(jīng)維持了一層油膜。

    （2）自動液壓注塑機的潤滑  這種注塑機的特點是：自動化程度高、性能穩(wěn)定，并有電氣、液壓聯(lián)鎖保護裝置，精度高、結構較復雜。

    1）注射部分的潤滑。由于這部分是完成注射雙液壓缸拉動預塑變速齒輪箱，經(jīng)齒輪箱推動螺桿，將均勻塑化的塑料射入模腔內，實行注射成型的關鍵部件。運動比較頻繁，又有電加熱裝置，必須嚴格執(zhí)行潤滑制度。本部分的主要潤滑部位：

A、注射座與機架導軌面上加L-AN46全損耗系統(tǒng)用油，每班一次。

B、齒輪箱底部（滾柱）導軌面上加L-AN46全損耗系統(tǒng)用油，每班一次。

C、回轉中心加油脂，約0.3L。

D、變速齒輪箱內加L-AN46全損耗系統(tǒng)用油約10L。

    2）移模部件的潤滑  移模采用液壓動力，選用直壓式充液裝置，結構簡單，動作可靠，潤滑點少。主要是保證在四根導柱上形成潤滑油膜，可用L-AN46全損耗系統(tǒng)用油通過油杯，油繩潤滑。