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以硅氧烷醇鋰為催化劑的氟硅生膠的合成

2009年02月17日 09:35來(lái)源: >>進(jìn)入該公司展臺(tái)人氣:834


 趙柯  邵均林  田軍昊  洪惠能
(浙江化工科技集團(tuán)有限公司, 浙江 杭州 310023)
    

    摘要:介紹了單體三氟丙基甲基環(huán)三硅氧烷通過(guò)硅氧烷醇鋰催化劑聚合成氟硅生膠, 討論了不同催化劑及其用量, 原料中水分含量、不同乙烯基含量對(duì)氟硅生膠分子量的影響。
    關(guān)鍵詞::三氟丙基甲基環(huán)三硅氧烷; 氟硅生膠; 硅氧烷醇鋰; 合成
    0 前言
    20 世紀(jì) 30 年代發(fā)達(dá)國(guó)家先后開(kāi)發(fā)了有機(jī)硅和有機(jī)氟材料, 有機(jī)硅材料具有*的耐高低溫性能(- 60℃~310℃)、高溫下*的物理機(jī)械性能、耐老化性、自熄性等特點(diǎn); 而氟碳材料熱穩(wěn)定性好(- 27℃~300℃), 具有極其*的耐燃料油和耐溶劑性[2]。但隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展, 有機(jī)硅材料逐漸暴露出其耐燃料油和耐溶劑差的缺點(diǎn), 而有機(jī)氟材料存在耐低溫性差等缺陷 。20世紀(jì)50年代初期 , DowCorning 公司巧妙地將具有良好耐油性、耐溶劑性同時(shí)耐低溫性差的有機(jī)氟材料與具有耐熱、耐寒性能的有機(jī)硅材料優(yōu)勢(shì)互補(bǔ), 開(kāi)發(fā)了氟硅系列產(chǎn)品, 開(kāi)拓了有機(jī)硅材料的應(yīng)用范圍。
    氟硅橡膠在保持了硅橡膠的耐高低溫 (- 55℃~205℃) 性、耐候性、壓縮復(fù)原性、回彈性、電氣特性、脫膜性等一系列優(yōu)良性能的基礎(chǔ)上, 同時(shí)又具有氟橡膠的耐燃料油、耐溶劑等性能?,F(xiàn)已廣泛應(yīng)用在宇航、飛機(jī)、汽車(chē)、石油化工、機(jī)械、人工器官等重要工業(yè)部門(mén) [1-5]。
    氟硅生膠是氟硅橡膠的基材, 以-Si-O-為主鏈、硅原子上帶有甲基(CH3- )和3, 3, 3- 三氟丙基(CF3CH2CH2- ) 及為便于硫化加工而引入少量甲基、乙烯基(CH2=CH- )硅氧烷鏈段的高分子聚合物。
    氟硅生膠合成的一般采用硅氧烷醇鈉, 但是由于硅氧烷醇鈉的堿性較強(qiáng), 其聚合反應(yīng)的時(shí)間窗較短, 聚合反應(yīng)容易發(fā)生解聚現(xiàn)象("回咬"), 形成低分子量的環(huán)體, 對(duì)氟硅生膠的性能有較大影響。本文通過(guò)對(duì)更溫和的硅氧烷醇鋰為催化劑合成氟硅生膠進(jìn)行研究, 希望能提高聚合反應(yīng)的時(shí)間窗, 減少聚合反應(yīng)解聚現(xiàn)象的發(fā)生, 從而提高氟硅生膠的性能。
    1 實(shí)驗(yàn)部分
    1.1 實(shí)驗(yàn)材料和設(shè)備
    三氟丙基甲基環(huán)三硅氧烷 FD3 ( 含量≥99.5%,自產(chǎn)); 乙烯基封端劑 MMVi( 上海建橙工貿(mào)有限公司); 四甲基四乙烯基環(huán)四硅氧烷[MeViSiO]4( 上海建橙工貿(mào)有限公司); 六甲基二硅氧烷 MM ( 含量≥99%; 杭州金石化工有限公司); NaOH(化學(xué)純; 杭州蕭山化學(xué)試劑廠); LiOH( 分析純; 上海山海工學(xué)團(tuán)實(shí)驗(yàn)二廠)。
    IR 750 傅利葉紅外光譜儀(Nicolet Magna 公司);150型凝膠滲透色譜儀 (GPC)(Waters 公司 );UltrashieldTM 500 型 1H NMR 核磁共振儀(Bruker公司); KF- 1 型水分測(cè)定儀( 姜堰市分析電器設(shè)備廠); 稀釋型烏氏粘度計(jì)(0.48)
    1.2 氟硅生膠的合成
    1.2.1 硅氧烷醇鋰的制備
    在反應(yīng)瓶中加入 FD3 和 LiOH 按比例混合, 在通氮情況下慢慢升溫, 減壓升溫, 保持 6~9h, 得到無(wú)色透明粘稠液體, 冷卻后測(cè)定所含 LiOH 量, 并密封
保存?zhèn)溆谩?br />    1.2.2 氟硅生膠的合成
    將一定比例的 [Me(CF3CH2CH2)SiO]3 (FD3)、[MeViSiO]4、封端劑 MMVi 加入反應(yīng)瓶?jī)?nèi), 在真空條件下逐漸加熱預(yù)脫水 30min, 然后升溫至 70℃~130℃; 將硅氧烷醇鋰按一定比例加入后反應(yīng), 反應(yīng)結(jié)束時(shí)用中和劑中和, 即可制得氟硅生膠。
    工藝流程圖如下:
                  


    2 結(jié)果與討論
    試驗(yàn)對(duì)硅氧烷醇鈉和硅氧烷醇鋰進(jìn)行了對(duì)比試驗(yàn), 并對(duì)催化劑的用量、溫度的影響、中和劑的選擇、主要原料的水分含量、不同乙烯基含量等諸多因素進(jìn)行了不同程度的研究。
    2.1 硅氧烷醇鈉和硅氧烷醇鋰的對(duì)比
    FD3 的聚合由于受三氟丙基的誘導(dǎo)效應(yīng)及較大的環(huán)體應(yīng)力的影響, 硅原子正性增強(qiáng), 故更易受親核試劑進(jìn)攻而使 Si- O 鍵斷裂, 因此 FD3 的聚合率較低, 生成的聚合物也容易解聚, 轉(zhuǎn)變成穩(wěn)定的環(huán)四硅氧烷, 而后者幾乎不開(kāi)環(huán)聚合反應(yīng)。在堿金屬氫氧化物催化均聚時(shí), 其平衡狀態(tài)為:
    Me(CF3CH2CH2)SiO]3 → [ Me(CF3CH2CH2)SiO ]n → [Me(CF3CH2CH2)SiO]4
        環(huán)三硅氧烷        線性聚硅氧烷        環(huán)四硅氧烷
  *平衡后, 環(huán)四硅氧烷約占 90%, 故聚合反應(yīng)必須在平衡前停止。
  聚合反應(yīng)中采用硅氧烷醇鈉作催化劑時(shí), 其聚合反應(yīng)結(jié)束的時(shí)間窗較短, 難于控制。且 FD3 的陰離子開(kāi)環(huán)聚合存在"回咬"現(xiàn)象, 在形成高分子量聚合物的同時(shí)也產(chǎn)生小分子量環(huán)狀物[7]。當(dāng)用硅氧烷醇鋰作催化劑時(shí), FD3 的聚合率較高, 且聚合反應(yīng)結(jié)束的時(shí)間窗較長(zhǎng), 減少了"回咬"反應(yīng), 易于控制, 因而較易得到高分子量的產(chǎn)品。
    


    

 
  從兩種催化劑的反應(yīng)時(shí)間和分子量的關(guān)系曲線圖中可以看出, 采用硅氧烷醇鈉催化劑的聚合反應(yīng)在分子量達(dá)到zui高點(diǎn)后就開(kāi)始下降, 而用硅氧烷醇鋰催化劑的聚合反應(yīng)在分子量達(dá)到zui高點(diǎn)后有較長(zhǎng)的時(shí)間, 分子量變化不大。
  此外, 催化劑在 FD3 的聚合反應(yīng)完成后, 都*性地留在聚合物中, 其中鈉鹽和鉀鹽會(huì)使聚合物在高溫下降解, 膠料性能變壞。而殘存的鋰鹽對(duì)提高氟硅生膠的耐熱性能更有效。
  2.3 催化劑(SiOLi)用量的影響
  證實(shí)了硅氧烷醇鋰催化劑的可行后, 我們進(jìn)行了催化劑用量的試驗(yàn)。
       

 
  從試驗(yàn)結(jié)果來(lái)看, 隨著催化劑用量的逐漸減少,氟硅生膠的分子量則相應(yīng)會(huì)有一定程度提高, 且反應(yīng)時(shí)間相同。
  2.4 FD3 的水分含量對(duì)氟硅生膠分子量的影響水分對(duì)生膠聚合的影響較大, 我們對(duì)不同水分含量的 FD3 進(jìn)行了的試驗(yàn)。
      


  從試驗(yàn)數(shù)據(jù)比較可見(jiàn), 在相同的配比和試驗(yàn)條件下, 隨著 FD3 純度的提高, 其聚合所得的氟硅生膠的粘均分子量也隨之增大; FD3 中的水分含量越低,則對(duì)應(yīng)合成的氟硅生膠的粘均分子量也越大。究其原因, 是存在于 FD3 中的水分在其聚合中會(huì)形成羥基封端, 使形成的聚合物分子量下降。另 FD3 所含的微量水分對(duì)催化劑硅氧烷醇鋰的活性影響很大, 故聚合前應(yīng)盡量排除。
  2.5 不同乙烯基含量對(duì)氟硅生膠分子量的影響
  生膠中的乙烯基可以進(jìn)行加成、取代、環(huán)化等反應(yīng), 對(duì)橡膠的硫化、老化有重要影響, 同時(shí)乙烯基含量的多少也影響著橡膠的交聯(lián)速度。其產(chǎn)品的拉伸強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率, 耐臭氧性能, 定伸應(yīng)力、硬度, 壓縮變形、耐寒性、耐熱性隨著乙烯基含量的變化有所改變。
      


  在本試驗(yàn)過(guò)程中, 乙烯基環(huán)體( 四甲基四乙烯基環(huán)四硅氧烷) 用量的多少對(duì)氟硅生膠分子量大小的影響不明顯, 因此可根據(jù)zui終產(chǎn)品的不同要求而改變氟硅生膠中的乙烯基含量。
  3 結(jié)論
  合成氟硅生膠中以硅氧烷醇鋰為催化劑是可行的, 隨著催化劑的用量的減少, 氟硅生膠的分子量會(huì)隨之增大。由于硅氧烷醇鋰催化劑較硅氧烷醇鈉具有更長(zhǎng)的時(shí)間窗, 有利于工業(yè)化生產(chǎn)的控制。
  另原料中的微量水分會(huì)降低氟硅生膠的分子量。乙烯基環(huán)體( 四甲基四乙烯基環(huán)四硅氧烷) 含量對(duì)氟硅生膠分子量高低的影響不大。
  參考文獻(xiàn):
  [1] DamsBarryM J.橡膠參考資料[J], 1987, (1): l.
  [2] 福田健.橡膠參考資料[J], 1990, (7): l.
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  [4] 日本, 特開(kāi)平[P].03- 39 361.1991.
  [5] 趙柯, 邵均林, 田軍昊, 洪惠能.氟硅生膠淺談[J].浙江化工, 2007, (12) : 22- 24.
  [6] 幸松民, 王一璐. 有機(jī)硅合成工藝及產(chǎn)品應(yīng)用[M].北京: 化學(xué)工業(yè)出版社, 北京, 2000.
  [7] 胡開(kāi)達(dá),等. 氟硅生膠的合成及交聯(lián)特性[J].浙江化工,2007, (2): 1- 3.

更多資訊:
塑膠加工基礎(chǔ)知識(shí)介紹--聚苯乙烯/

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