采用 ASTM D 955－89標(biāo)準(zhǔn)測定了ABS塑料在不同工藝條件下注射模塑的成型收縮率，得出了ABS塑料的成型收縮率隨工藝條件的變化規(guī)律，為制訂合理的工藝條件、進(jìn)行正確的工藝控制和模具設(shè)計，從而生產(chǎn)出合格尺寸的產(chǎn)品提供了重要依據(jù)。  
關(guān)鍵詞：ABS；注射成型；收縮率  

      塑料收縮率直接關(guān)系到制品的形狀和尺寸精度。塑料制品特性、模具設(shè)計、工藝條件控制等影響成型收縮率和后收縮的各因素，對注塑制品及其穩(wěn)定性影響極大門。目前模具尺寸的設(shè)計通常運用公差帶或平均收縮率的方法計算，模具在試模后，根據(jù)試制出的制品尺寸來修正模具，然而一些高硬度。低粗糙度模具的表面尺寸修正起來相當(dāng)困難，且費工費時，有時甚至無法修正，造成巨大的損失。所以，要得到所需尺寸的精密注塑件，同時又能盡量減少對模具的修正，就需要充分了解成型收縮率隨工藝條件的變化規(guī)律，預(yù)先測定成型收縮率。  

    （丙烯膨丁二慚苯乙烯）三元共聚物（ABS）塑料綜合了丙烯睛的耐化學(xué)藥品性、耐油性、剛度和硬度，丁二烯的韌性和耐寒性及苯乙烯的電性能，被廣泛應(yīng)用于汽車、電器儀表和機械工業(yè)中，是目前通用工程塑料中應(yīng)用zui廣泛的品種之一。  

      國外對塑料成型收縮率的研究開始得較早，且取得了比較豐富的研究成果，國內(nèi)專門從事塑料成型收縮率研究的并不多。因此，筆者采用xsrn n oss－so標(biāo)準(zhǔn)測定了 ＾ss塑料在不同工藝條件下注射模塑的成型收縮率，得出了ABS塑料的成型收縮率隨工藝條件的變化規(guī)律，為制訂合理的工藝條件進(jìn)行正確的工藝控制和模具設(shè)計從而生產(chǎn)出合格尺寸的制品提供了重要依據(jù)。  

    一、實驗部分  

    （一）主要原材料  

    ABS：IH－100，上海高橋石化公司。  

    （二） 主要設(shè)備  

    干燥料斗：FNH－A型，日本日永化工株式會社；  

    模溫調(diào)節(jié)機：NT－55型，日本日永化工株式會社；  

    注塑機：PS40SESASE型，日本日精樹脂l業(yè)株式會社；  

    模具：按ASTM D 955－89制造，長條模、圓片模，自制。  

    （三）測試方法  

    試樣分別為長條門27．045 mm x 10•000 mm X3．200 mm）和圓片（o101．975 mm）。測試時運用帶百分表的靠模，精度為0．of mm，測試長條形試樣在平行于流動方向及圓片形試樣在平行和垂直于流動方向上的尺寸變化。測量時間分別為試樣出模后2、24、48 h。按公式（1）計算試樣的成型收縮率（S）。