1.作動(dòng)油之檢查：確定作動(dòng)油油量是否介于油量表zui低界限和zui高界限之間。曲手潤滑之自動(dòng)注油器油量是否適當(dāng)。 
 
    2.冷卻水之檢查：確定冷卻水管路系統(tǒng)均無漏水現(xiàn)象，及水量是否充足，以保持正常冷卻效果。  

    3.溫度開啟及檢查：確定干燥機(jī)、料管、模具上之電熱是否正常，尤其料管之溫度必須*達(dá)到所設(shè)定之溫度，方可做射出、松退及絞料之動(dòng)作。
  
    4.安全門及安全導(dǎo)桿之檢查：確定安全門之開啟、關(guān)閉是否正常，安全門與各極限開關(guān)及泄壓閥之接觸是否正常。確認(rèn)安全導(dǎo)桿之位置是否適當(dāng)及是否鎖緊。前后操作箱上之紅色緊急停止按鈕是否正常作用，以確保使用者之安全。  

    5.潤滑裝置之檢查：黃油嘴油量是否充裕、注油器之時(shí)間設(shè)定是否適當(dāng)、注油裝置的管路是否暢通。  

    6.活動(dòng)機(jī)件之檢查：凡是機(jī)器上每個(gè)活動(dòng)機(jī)件都需加以適當(dāng)潤滑，并將活動(dòng)部位之雜質(zhì)、灰塵等拭去，保持活動(dòng)磨擦面的光滑清潔，并且不可將工具放在活動(dòng)部位上，以防止機(jī)器操作時(shí)毀損。  

    7.低壓關(guān)模裝置之檢查：正確的調(diào)整低壓關(guān)模裝置，以確保模具安全。  

    8.檢查其它條件：對(duì)各種設(shè)定之溫度、壓力、速度、時(shí)間、距離等是否適當(dāng)。  

    9.空車運(yùn)轉(zhuǎn)之檢查：可以較低的壓力進(jìn)行全自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，使其空車運(yùn)轉(zhuǎn)約10~30分鐘，待有一持續(xù)之穩(wěn)定條件后，即可正式操作。  

    10.產(chǎn)生異音之檢查：記錄正常操作聲響及油壓泵浦之聲響，則能測知過濾器阻塞、吸風(fēng)、內(nèi)部磨損等異?，F(xiàn)象，電磁閥之嗡嗡聲與其內(nèi)部軸心之雜質(zhì)有關(guān)，繼電器和電磁接觸器之嗡嗡聲，則顯示有臟物和灰塵存在于接觸點(diǎn)之間。檢查各項(xiàng)異音的發(fā)生原因，對(duì)于損害之預(yù)防將是一大幫助。  

    注塑機(jī)停機(jī)時(shí)應(yīng)檢查的項(xiàng)目：  

    1.關(guān)閉料斗之料閘，降低或關(guān)掉料斗加溫（視停機(jī)時(shí)間長短）。  

    2.將料管內(nèi)之塑料*射完，尤其較為酸性及腐蝕性之原料必須確實(shí)執(zhí)行。  

    3.清潔擦拭模具并作防銹處理（視停機(jī)時(shí)間長短）。  

    4.停機(jī)時(shí)，若模具未卸下，請(qǐng)勿將曲手伸直。  

    5.關(guān)閉冷卻水，切掉電源。  

    6.清理機(jī)臺(tái)。