隨著科技不斷的發(fā)展，大眾對(duì)產(chǎn)品的審美要求越來(lái)越苛刻，為應(yīng)對(duì)不斷升級(jí)的客戶(hù)體驗(yàn)需求，注塑生產(chǎn)行業(yè)也不斷的創(chuàng)新與探索，而其中免噴涂高光無(wú)痕注塑工藝就是提升產(chǎn)品外觀質(zhì)量的重要手段。通過(guò)這種工藝注塑出來(lái)的產(chǎn)品可以獲得更好的表面光澤度，避免熔接線、流痕等不良狀況，并且可以節(jié)省后期噴涂的工序，達(dá)到更加環(huán)保且節(jié)能降成本的目的。對(duì)于免噴涂高光無(wú)痕注塑與傳統(tǒng)注塑的區(qū)別，主要表現(xiàn)在幾個(gè)方面：

一、材料的選擇

對(duì)于高光要求，較重要的部分當(dāng)然就體現(xiàn)在原材料上面了，如果原料自身不能體現(xiàn)出高光澤效果，那么再說(shuō)其它也只是空談，因此對(duì)于一般的表面高光產(chǎn)品有一些強(qiáng)性的原材料要求：
1、材料的流動(dòng)性要高，以便更好的在腔內(nèi)流動(dòng)，避免產(chǎn)生氣紋、熔接線以及高剪切力影響性能；
2、材料表面耐磨性好，對(duì)于產(chǎn)品表面硬度的要求是保證產(chǎn)品在使用過(guò)程中保持良好外觀的要求，一般都需要在H鉛筆硬度以上的材料才能滿足需求；
3、材料熱穩(wěn)定性好，以免在日常使用過(guò)程中各種溫差變化引起不良反應(yīng)；
4、耐化學(xué)性能要好，特別是減少揮發(fā)反應(yīng)，以防止造成對(duì)模具的腐蝕及使用過(guò)程中產(chǎn)生霧化反應(yīng)；
5、材料光澤度要高；
6、韌性和剛性要求，以滿足產(chǎn)品能經(jīng)受跌落等考驗(yàn)。

二、模具的選擇

高光產(chǎn)品對(duì)于模具從設(shè)計(jì)到鋼材選擇，再到加工工藝都有著更高的要求，這點(diǎn)與傳統(tǒng)注塑模具也有著本質(zhì)的區(qū)別。簡(jiǎn)單體現(xiàn)在下面幾點(diǎn)上：
1、溫度控制較好，所以對(duì)于冷熱水循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求更高，宜采用貼近型腔的隨形水道設(shè)計(jì)，并增加隔熱層，以確保模具具有快熱快冷的控制效果，另外就是保證溫度的均勻性分布；
2、澆口的設(shè)計(jì)要更加合理，降低注射過(guò)程中產(chǎn)生的剪切力，避免產(chǎn)生氣紋和熔接線；
3、排氣系統(tǒng)要流暢，以使熔體能快速順暢地有型腔內(nèi)流通，達(dá)到更快充模的效果和減少氣體對(duì)成型的影響；
4、耐化學(xué)性更強(qiáng)，以免注塑過(guò)程中受原料中的揮發(fā)性氣體腐蝕，另外就是機(jī)械剛性也要更高；
5、表面鏡面處理，任何高光產(chǎn)品都離不開(kāi)高光模具，鏡面處理是較高重要的模具要求了。

三、注塑工藝要求

有了合適的原料和模具之后，在注塑工藝中也需要有所提升：
1、提高塑化效率，保持熔體良好的流動(dòng)性和塑化程度能更好的完成填充過(guò)程，為成型提供有利條件；
2、較高的模具溫度，避免充模過(guò)程中料頭過(guò)早冷凝產(chǎn)生氣紋或者熔接不良等現(xiàn)象；
3、均衡模溫，保持模具各部分的溫度均勻，減少產(chǎn)品受熱不均引發(fā)翹曲或變形和內(nèi)應(yīng)力不均等情況；

高光注塑雖然與傳統(tǒng)注塑在生產(chǎn)過(guò)程中看似無(wú)差別，但是對(duì)于細(xì)節(jié)的把控卻有著非常高的要求，只有把每一個(gè)技術(shù)要點(diǎn)操作到位，才能注塑出高品質(zhì)的產(chǎn)品。