氯化聚氯乙烯管的擠出成型與聚氯乙烯管擠出成型比較，難度較大，由于氯化聚氯乙烯熔體黏度高（比PVC樹脂黏度大2倍左右），流動性差，成型較困難，而且生產(chǎn)過程中熔體又很容易分解，所以對氯化聚氯乙烯樹脂的擠出成型生產(chǎn)應(yīng)注意下列幾個問題。 

　?、?nbsp;氯化聚氯乙烯樹脂投產(chǎn)前一定要進行干燥處理，在80℃的供箱中干燥處理2～4h，必要時高速混合后的原料還應(yīng)用40目篩網(wǎng)過篩一次，然后即投入擠出機料斗內(nèi)生產(chǎn)。 

　　② 成型管材的原料配方中要注意穩(wěn)定劑及其他加工助劑的選擇，應(yīng)以能加強改善熔體流動性和提高原料熱穩(wěn)定性為主。必要時可先把配方料混合好，取小樣試驗，放在230℃供箱中2h如無明顯變色分解現(xiàn)象，則說明輔助料選擇較合理。 

　?、?nbsp;氯化聚氯乙烯管的擠出成型用工藝溫度略高于PVC管的擠出工藝溫度。但要注意溫度控制波動不能大于±5℃。 

　?、?nbsp;在生產(chǎn)CPVC管過程中，如發(fā)現(xiàn)有停電、設(shè)備故障、熔料有可能分解跡象或模具口冒出煙氣時，應(yīng)立即停止向機筒內(nèi)供料，用PVC樹脂清除機筒和模具內(nèi)CPVC熔料，然后再停機排除故障。 

　?、?nbsp;CPVC熔料分解時放出的HCl氣體對人體有害，要注意生產(chǎn)車間的通風(fēng)。 

　?、?nbsp;用于生產(chǎn)CPVC樹脂的擠出機機筒，螺桿和成型模具內(nèi)的熔料流經(jīng)面要進行防腐處理，以延長設(shè)備零件的使用壽命。 

　?、?nbsp;原料混合攪拌用捏合機上蓋應(yīng)有排氣口 （用400目銅網(wǎng)或布袋封住排氣口），以方便水蒸氣的蒸發(fā)。 

　?、?nbsp;選用CPVC管擠出成型用擠出機，要注意擠出機機筒工作時的排氣和工藝溫度控制穩(wěn)定性等性能條件，如果這兩個條件達不到生產(chǎn)要求，CPVC管的擠出成型要增加很大難度，甚至無法生產(chǎn)。 

　?、?nbsp;生產(chǎn)CPVC管時，螺桿要通循環(huán)油降溫；模具內(nèi)芯棒要有加熱和降溫裝置，工作中要合理的調(diào)節(jié)控制這兩個零件工藝溫度的穩(wěn)定性，以改善熔融料的流動性，保證制品的成型質(zhì)量（芯棒溫度的控制對管材內(nèi)壁成型質(zhì)量影響較大）。 

　?、?nbsp;成型管材內(nèi)壁出現(xiàn)凸凹不平現(xiàn)象時，應(yīng)在原料配方中加入或適當(dāng)增加丙烯酸酯類加工助劑（也可用甲基丙烯酸甲酯類共聚物），以改善CPVC與PVC兩種樹脂混合的熔融溫度接近；同時，要注意芯棒溫度的穩(wěn)定性控制。 

　　? CPVC管擠出成型用料配方中，可用CPVC與PVC兩種樹脂混合使用。但是，要注意混合樹脂的維卡軟化溫度會隨著PVC樹脂加入量的增加而下降。如配方中PVC為10份而CPVC為90份時，維卡軟化溫度為110℃左右；PVC為20份、CPVC為80份時，維卡軟化溫度為105℃左右；PVC樹脂與 CPVC樹脂各為50份時，維卡軟化溫度為90℃左右。