塑膠制品在人們生產(chǎn)生活中已密不可分,這種供需關(guān)系也推動(dòng)注塑業(yè)的迅猛發(fā)展.著眼未來石油的稀有性,控制成本是商家必爭(zhēng)課題.由于注塑制品被各個(gè)行業(yè)廣泛采用,對(duì)塑件精密度的要求也成了業(yè)內(nèi)的難題。  
  
      氮?dú)廨o助射出作為*,在業(yè)界還沒得到廣泛認(rèn)知.下面著重介紹一下氮?dú)廨o助射出的*性. 
  
      傳統(tǒng)射出是將溶融塑料通過機(jī)械能高壓注射到模腔內(nèi)成型.但在注射,保壓,冷卻,收縮過程中產(chǎn)生的應(yīng)力,和塑件壁厚收縮不一,使塑件變形曲翹,因此影響塑件精度.氮?dú)廨o助射出也叫氮?dú)獗?它是將氮?dú)飧邏嚎s（高zui可達(dá)350bar）引入模腔（塑件）內(nèi)部,來接替?zhèn)鹘y(tǒng)的射出保壓.明確點(diǎn)說就是注塑機(jī)只需要完成注射模腔所需75%-95%的計(jì)量,余下的保壓由氮?dú)鈦硗瓿?由于氮?dú)庠谒芗?nèi)部形成一個(gè)中空的氮?dú)飧邏簹馀?并通過氣體的特性均勻?qū)毫ο蛲鈹U(kuò)張,所以它的應(yīng)力是不變的.記住氣泡永遠(yuǎn)都只會(huì)在中部,同時(shí)根據(jù)塑件的形狀自動(dòng)充滿壁厚較厚的位置.經(jīng)過冷卻后在開模前排氣釋放壓力,這樣所得的結(jié)果,保壓力平均（沒有了注射應(yīng)力）,收縮應(yīng)力平均.由此得到塑件的穩(wěn)定的高精度尺寸. 
  
     上述的動(dòng)作同時(shí)能得到更多的幫助: 
  
      1.在大幅度降低應(yīng)力下,塑件尺寸得到保障; 
  
      2.由于只需要注射75-95%的計(jì)量,因此,塑件本身的重量減輕,根據(jù)塑件外形而定,可以得到節(jié)省35%或以上的原料; 
  
      3. 我們說過,在塑件的內(nèi)部形成中空,通過圓的作用,塑件結(jié)構(gòu)得到加強(qiáng); 
  
      4.由于它是經(jīng)過高壓成形,外觀上的縮水痕跡也明顯不見了; 
  
      5.肉厚中空了,冷卻時(shí)間減少了約35%,成形周期也隨之改變; 
  
      6.因?yàn)闅怏w形狀的隨意性,產(chǎn)品設(shè)計(jì)限制減少,不再期望抽芯或二次成型加工;7氮?dú)馐窃谒芗?nèi)部形成的壓力.因此鎖模壓力降低.要模具尺寸允許,您可以在較小的機(jī)臺(tái)上生產(chǎn),由此降低設(shè)備損耗. 
  
      以上技術(shù)被廣泛應(yīng)用于汽車,音響,電視,電腦,打印機(jī),家具,餐具,保健器材,箱包等行業(yè),國內(nèi)企業(yè)都已采用并獲認(rèn)可,的如SONY,中國臺(tái)灣奇美,光電,京瓷,三星;海爾,奐鑫,華博,榮成等.有的為了精度,有的為了省料,都有優(yōu)勢(shì)!