木塑復(fù)合材料是采用熱熔塑膠，包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯以及它們的共聚物作為膠粘劑，用木質(zhì)粉料如木材、農(nóng)植物秸桿、農(nóng)植物殼類物粉料為填充料，經(jīng)擠壓法成型或壓制法、注塑法成型所形成的復(fù)合材料。其中的熱熔塑膠原料可采用工業(yè)或生活的廢棄料，木粉也可以采用木材加工的下腳料、小徑材等低品質(zhì)木材。從生產(chǎn)原料的角度而言，木質(zhì)塑料制品減緩和免除了塑料廢棄物的公害污染，也免除了農(nóng)植物焚燒給環(huán)境帶來的污染。復(fù)合過程中材料配方的選擇涉及到如下幾個(gè)方面：

       1.聚合物 用于木塑復(fù)合材料加工中的塑料可以是熱固性塑料和熱塑性塑料，熱固性塑料如環(huán)氧樹脂，熱塑性塑料如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）及聚氧乙烯（PVC）。由于木纖維熱穩(wěn)定較差，只有加工溫度在200℃以下的熱塑性塑料才被廣泛使用，尤其是聚乙烯。塑料聚合物的選擇主要依據(jù)有：聚合物的固有特性、產(chǎn)品需要、原料可得性、成本及對其熟知的程度。如：聚丙烯主要用于汽車制品和日用生活品等，聚氯乙烯 主要用于建筑門窗、鋪蓋板等。此外，塑料的熔體流動(dòng)速率（MFI）對復(fù)合材料性能也有一定影響，在相同加工工藝條件下，樹脂的MFI較高，木粉的總體浸潤性較好，木粉的的分布也越均勻，而木粉的浸潤性和分布影響復(fù)合材料的機(jī)械性能，尤其是沖擊強(qiáng)度。

        2.添加劑 由于木粉具有較強(qiáng)的吸水性，且極性很強(qiáng)，而熱塑性塑料多數(shù)為非極性的，具有疏水性，所以兩者之間的相容性較差，界面的粘結(jié)力很小，常需使用適當(dāng)?shù)奶砑觿﹣砀男跃酆衔锖湍痉鄣谋砻妫蕴岣吣痉叟c樹脂之間的界面親和能力。而且，高填充量木粉在熔融的熱塑性塑料中分散效果差，常以某種聚集狀態(tài)的形式存在，使得熔體流動(dòng)性差，擠出成型加工困難，需加入表面處理劑來改善流動(dòng)性以利于擠出成型。同時(shí)，塑料基體也需要加入各種助劑來改善其加工性能及其成品的使用性能，提高木粉和聚合物之間的結(jié)合力和復(fù)合材料的機(jī)械性能。常用的添加劑包括如下幾類： 

        a）偶聯(lián)劑 能使塑料與木粉表面之間產(chǎn)生強(qiáng)的界面結(jié)合；同時(shí)能降低木粉的吸水性，提高木粉與塑料的相容性及分散性，所以復(fù)合材料的力學(xué)性能明顯提高。常用的偶聯(lián)劑主要有：異氰酸鹽、過氧化異丙苯、鋁酸酯、酞酸酯類、*、馬來酸酐改性聚丙劑（MAN-g-PP）、乙烯-丙烯酸酯（EAA）。一般偶聯(lián)劑的添加量為木粉添加量的1wt%～8wt%，如*可以提高塑料與木粉的粘結(jié)力，改善木粉的分散性，減少吸水性，而用堿性處理木粉只能改善木粉的分散性，不能改善木粉的吸水性及其與塑料的粘結(jié)性。需注意的是馬來酸鹽偶聯(lián)劑與硬脂酸鹽潤滑劑會(huì)發(fā)生相斥的反應(yīng)，一起使用時(shí)導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量降低。

        b）增塑劑 對于一些玻璃化溫度和熔融流動(dòng)粘度較高的樹脂如硬度PVC，與木粉進(jìn)行復(fù)合時(shí)加工困難，常常需要添加增塑劑來改善其加工性能。增塑劑分子結(jié)構(gòu)中含有極性和非極性兩種基因，在高溫剪切作用下，它能進(jìn)入聚合物分子鏈中，通過極性基因互相吸引形成均勻穩(wěn)定體系，而它較長的非極性分子的插入減弱了聚合物分子的相互吸引，從而使加工容易進(jìn)行。在木塑復(fù)合材料中常要加入的增塑劑有鄰苯二甲酸二丁酯（DOS）等。如在PVC木粉復(fù)合材料中，加入增塑劑DOP可以降低加工溫度，減少木粉分解和發(fā)煙，改善隨著增劑DOP含量的增加，復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度下降而斷裂伸長率增加。

        c）潤滑劑 木塑復(fù)合材料常常需要加入潤滑劑來改善熔體的流動(dòng)性和擠出制品的表面質(zhì)量，所使用的潤滑劑分為內(nèi)潤滑劑和外潤滑劑。內(nèi)潤滑劑的選擇與所用的基體樹脂有關(guān)，它必須與樹脂在高溫下具有很好的相容性，并產(chǎn)生一定的增塑作用，降低樹脂內(nèi)分子間的內(nèi)聚能，削弱分子間的相互摩擦，以達(dá)到降低樹脂熔融粘度、改善熔融流動(dòng)性的目的。外潤滑劑在塑料成型加工中實(shí)際上起了樹脂與木粉之間界面潤滑的作用，其主要功能是促進(jìn)樹脂粒子的滑動(dòng)。通常一種潤滑劑往往兼?zhèn)鋬?nèi)、外兩種潤滑性能。潤滑劑對模具、料筒、螺桿的使用壽命，擠出機(jī)的生產(chǎn)能力，生產(chǎn)過程中的能耗，制品表面的光潔度及型材的低溫沖擊性能都有一定的影響。常用的潤滑劑有：硬膽酸鋅、乙撐雙脂肪酸酰胺、聚酯蠟、硬脂酸、硬脂酸鉛、聚乙烯蠟、石蠟、氧化聚乙烯蠟等。 

        d）著色劑 在木塑復(fù)合材料使用過程中，木粉中的可溶劑物質(zhì)易遷移到產(chǎn)品表面，使產(chǎn)品脫色，并zui終變成灰色，不同產(chǎn)品在一定使用環(huán)境下，還會(huì)產(chǎn)生黑斑或銹斑。所以，著色劑在木塑復(fù)合材料生產(chǎn)中也有著較為廣泛的應(yīng)用。它能使制品有均勻穩(wěn)定的顏色，且脫色慢。

        e）發(fā)泡劑 木塑復(fù)合材料具有很多優(yōu)點(diǎn)，但由于樹脂與木粉的復(fù)合，使其延展性和耐沖擊性降低，材料脆，密度也比傳統(tǒng)木制品大近2倍，限制了它的廣泛使用。而經(jīng)發(fā)泡后的木塑復(fù)合材料由于存在良好的泡孔結(jié)構(gòu)，可鈍化裂紋并有效阻止裂紋的擴(kuò)張，從而顯著提高了材料的抗沖擊性能和延展性，且大大降低了制品的密度。發(fā)泡劑種類很多，常用的主要有兩種：吸熱型發(fā)泡劑（如*NaHCO3）和放熱型發(fā)泡劑（偶氮二甲酰胺AC），其熱分解行為不同，對聚合物熔體的粘彈性和發(fā)泡形態(tài)有著不同的影響，因而要根據(jù)制品的使用要求選擇適當(dāng)?shù)陌l(fā)泡劑。

      f）紫外線穩(wěn)定劑及其它 紫外線穩(wěn)定劑的應(yīng)用也隨著人們對木塑復(fù)合材料質(zhì)量和耐用性要求的提高得到迅速發(fā)展。它能使復(fù)合材料中聚合物不發(fā)生降解或力學(xué)性能下降。常用的有受阻胺類光穩(wěn)定劑和紫外線吸收劑。另外，為了使復(fù)合材料能保持良好的外觀和的性能，常常需要加入防菌劑，防菌劑的選擇要考慮木粉的種類、添加量、復(fù)合材料使用環(huán)境中的菌類、產(chǎn)品的含水量等多種因素。如硼酸鋅可以防腐但不能防藻類。 

       木塑復(fù)合材料的生產(chǎn)和使用不會(huì)向周圍環(huán)境散發(fā)危害人類健康的揮發(fā)物，木質(zhì)塑料制品本身還可回收二次利用，因此木塑制品是一種全新的綠色環(huán)保制品，能夠生態(tài)自潔凈，有著廣闊的開發(fā)前景。