1）塑件表面起泡及內(nèi)部隆起

①模塑料中水分及易揮發(fā)物含量太高。應(yīng)進(jìn)行預(yù)干燥及預(yù)熱處理。

②模具溫度太高或太低。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。

③成型壓力太低。應(yīng)適當(dāng)提高。一般，厚度每增加1mm，模壓壓力相應(yīng)要增加2MPa。

④模具排氣不良。應(yīng)改善排氣條件。

⑤模塑料壓縮率太大，空氣含量太多。應(yīng)預(yù)壓料坯。

⑥保溫時(shí)間控制不當(dāng)。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。一般保溫時(shí)間應(yīng)適當(dāng)長(zhǎng)一些。

⑦固化時(shí)間太短。應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。

2）塑件表面灰暗

①模具溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。

②模具型腔表面粗糙。應(yīng)提高型腔表面光潔度。

③潤(rùn)滑劑用量太多，應(yīng)適當(dāng)減少。

④脫模劑使用不當(dāng)。應(yīng)選用適宜的脫模劑。

3）塑件表面斑點(diǎn)

①模塑料中混有雜質(zhì)。應(yīng)*清除。

②模塑料中水分及易揮發(fā)物含量太高。應(yīng)進(jìn)行預(yù)干燥及預(yù)熱處理。

③原料粒徑懸殊，大顆粒樹(shù)脂塑化不良粘附在塑件表面上。應(yīng)選用粒徑均勻的樹(shù)脂。

④模具型腔表面粗糙。應(yīng)拋光處理，提高型腔表面光潔度。

⑤模具型腔內(nèi)不清潔。應(yīng)清理型腔。

4）塑件表面糊斑

①模具溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低。

②模塑料預(yù)熱處理不當(dāng)。防止預(yù)熱不足或過(guò)預(yù)熱。預(yù)熱溫度和時(shí)間應(yīng)以獲得*流動(dòng)性為準(zhǔn)。

③合模速度太慢。應(yīng)適當(dāng)加快。

5）塑件表面桔皮紋

①合模不當(dāng)。應(yīng)在低壓條件下緩慢合模。一般，裝料完成后即可合模，當(dāng)凸模未觸及模塑粉時(shí)，應(yīng)快速閉合；觸及模塑粉后應(yīng)慢速閉合。

②模具溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低。

③模塑料預(yù)熱處理不當(dāng)。應(yīng)進(jìn)行高頻預(yù)熱。

6）塑件表面流痕

①模塑料流動(dòng)性太好或水分及易揮發(fā)物含量太高。應(yīng)更換模塑料或進(jìn)行預(yù)干燥和預(yù)熱處理。

②脫模劑使用不當(dāng)。應(yīng)選用適宜的脫模劑品種及適當(dāng)減少用量。

③裝料不足。裝料時(shí)應(yīng)視塑件形狀、模具結(jié)構(gòu)來(lái)確定適當(dāng)?shù)募恿戏椒?，不易填滿之處，應(yīng)多裝料或分多次裝料。

④排氣時(shí)機(jī)不當(dāng)或時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。應(yīng)適當(dāng)控制排氣時(shí)機(jī)和時(shí)間。

7）塑件表面色澤不均或變色

①模塑料熱穩(wěn)定性能不良。應(yīng)換用新料。

②模壓溫度太高，熔料或著色劑過(guò)熱分解。應(yīng)適當(dāng)降低壓制溫度。

③模塑料預(yù)熱不良。應(yīng)選擇適宜的預(yù)熱方法、預(yù)熱時(shí)間和溫度。