注：這里所指的PET型胚由往復(fù)式螺桿注射裝置和熱流道模具成型而成?！　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　?nbsp;

    型胚內(nèi)部質(zhì)量缺陷及排除方法

    型胚質(zhì)量的優(yōu)劣zui終反映在吹塑成型的制品上，例如在拉伸吹塑上，雖然采取了有效的措施，仍然達(dá)不到瓶子的質(zhì)量要求，這說(shuō)明型胚的內(nèi)部質(zhì)量存在缺陷。為提高型胚內(nèi)部質(zhì)量，下面幾點(diǎn)要注意：

1） 材料必須足夠干燥，含水量低于0.005％。

2） 盡可能保持低的注射速度和塑化轉(zhuǎn)速，塑化轉(zhuǎn)速50-100r/min，螺桿線速度8m-15m/min。

3） 盡可能保持低的塑化背壓，背壓力0.5-1Mba。

4） 樹(shù)脂在機(jī)筒，熱流道體和熱流道注射嘴中的停機(jī)時(shí)間盡可能短。 

5） 熱流道體、熱流道注嘴和機(jī)筒的溫度盡可能低。

6） 材料干燥溫度盡可能低。

7） 模具冷卻均勻。

8） 保壓壓力不可太高，保壓時(shí)間不應(yīng)太長(zhǎng)。

    三、拉伸吹塑PRT瓶是成型PET瓶的zui后一個(gè)環(huán)節(jié)，直接關(guān)系到PET瓶的質(zhì)量，所以對(duì)涉及到拉伸吹塑PET瓶的設(shè)備，工藝必須進(jìn)行嚴(yán)格控制，才能拉伸吹塑加工出高質(zhì)量的PET瓶。

    人工半自動(dòng)吹塑PET瓶設(shè)備

    半自動(dòng)紅外線旋轉(zhuǎn)加熱器

    主要功能：利用紅外線特點(diǎn)，對(duì)型胚均勻加熱至吹塑溫度。

    加熱器主要由：溫度可調(diào)的紅外線燈管加熱裝置，變頻裝置調(diào)速的電機(jī)驅(qū)動(dòng)的鏈輪鏈條旋轉(zhuǎn)的中心公轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，按裝于公鏈條上插入型坯的調(diào)速的自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，控制柜等組成。 工作循環(huán)：人工插入型坯，型胚進(jìn)行公轉(zhuǎn)并且自轉(zhuǎn)。在紅外線幅射下，得到均勻加熱，人工取出達(dá)到吹塑溫度的型胚。拉伸吹塑機(jī)。

    主要功能：對(duì)達(dá)到吹塑溫度的型胚進(jìn)行軸向拉伸，然后用高壓空氣吹塑成型。

    拉伸吹塑機(jī)主要由：氣壓機(jī)械合模機(jī)構(gòu)，氣壓系統(tǒng)，拉伸吹塑裝置，模具、控制系統(tǒng)等組成。

    工作循環(huán)：人工把達(dá)到吹塑溫度的型坯放入單（雙）側(cè)模腔中，型胚靠自身瓶口螺紋進(jìn)行自定位，然后合模、壓緊模具。封口氣缸工作，封死瓶口，拉伸氣缸工作，拉伸桿端頂住型坯底部進(jìn)行軸向拉伸至模腔底部，高壓空氣吹入型坯內(nèi)腔成形。經(jīng)一定時(shí)間保壓冷卻后，拉伸桿退回，封口氣缸活塞退回，開(kāi)模，取出制品（PET成型瓶）。

   拉伸吹塑PET瓶質(zhì)量的缺陷排除方法（見(jiàn)下表） 

拉伸吹塑PET瓶質(zhì)量的缺陷及排除方法說(shuō)明書
缺陷	原因	排除方法
不能吹脹	型胚溫度低 吹氣壓力低	延長(zhǎng)加熱時(shí)間（即降低加熱器公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速），提高加熱溫度。 檢查吹氣壓力，吹氣壓力應(yīng)為105Mpa-2.5Mpa
拉伸桿端拉伸時(shí)擊穿型坯底部	型坯底部的其它部位溫度低 型坯底部溫度高。 型坯材質(zhì)差。	調(diào)節(jié)加熱器加熱的各段加熱溫度，提高型坯底部的其它部位加熱溫度。 排除方法同上，降低型坯底部溫度。 改用型胚材料質(zhì)量高的型坯。
產(chǎn)品的部分或全部發(fā)白	型坯溫度低 型坯質(zhì)量差	延長(zhǎng)加熱時(shí)間（即降低加熱器公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速），提高加熱溫度。 選用質(zhì)量高的型坯
產(chǎn)品透明度差	型坯溫度太高 型腔內(nèi)部質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn)	縮短型坯加熱時(shí)間，即提高加熱器公轉(zhuǎn)速度，降低型坯加熱溫度。注：型坯拉伸吹塑溫85-100℃ 選用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的型坯。