目前水性木器漆用水性樹(shù)脂較少，質(zhì)量也參差不齊；配漆用的助劑，其可供選擇的品種也不多?；谝陨弦恍┰?，水性木器漆的性能與溶劑型涂料相比尚有一定差距，它在干燥時(shí)間、硬度、豐滿度、耐水性、耐熱性等方而仍遜于同類型的溶劑型木器涂料。這是由水性體系自身特點(diǎn)決定的，也與水性木器漆的生產(chǎn)技術(shù)還不成熟有關(guān)。水性木器漆由于其表面張力小，因此對(duì)木材的潤(rùn)濕差，而且在制造和施工過(guò)程中容易起泡，泡沫也難消除，導(dǎo)致一般的水性木器漆的涂飾效果欠佳。 

    1基材潤(rùn)濕劑的選擇與確定 

    水性木器漆在基材表面充分流平的條件為二者之間的接觸角為零，即基材的表面能和水性木器漆的表面能近似相等。對(duì)于水性涂料體系而言，在某些具有低表面能的基材上極有可能出現(xiàn)潤(rùn)濕的問(wèn)題，而木材的表而張力是較低的，大多低于40mn／m。而通過(guò)添加少量的基材潤(rùn)濕劑，便可達(dá)到降低涂料表面張力的目的，使涂料變得易于涂布。一種基材潤(rùn)濕劑的效果取決于在其zui小使用量下也能降低體系的表面張力，同時(shí)在其應(yīng)用過(guò)程不會(huì)發(fā)生某些不良副作用（如：涂層間附著力不良，容易起泡，增加體系的水敏感性等）。即基材潤(rùn)濕劑除了能有效降低體系的表面張力，增加對(duì)木材潤(rùn)濕性和滲透性外，還能促進(jìn)消泡劑和體系的相容性，提高層間附著力。 

    基材潤(rùn)濕劑分子同時(shí)含有疏水和親水兩部分基團(tuán)。這樣的分子結(jié)構(gòu)的加入，必然會(huì)發(fā)生分子定向，使液體表面張力急劇地下降。分子的非極性部分停留在液面向著空氣的方向，極性部分停留在水相中。基材潤(rùn)濕劑的種類有：陰離子型表面活性劑、非離子表面活性劑、聚醚改性聚硅氧烷類等。 

    基材潤(rùn)濕劑的種類和用量應(yīng)根據(jù)水性木器漆樹(shù)脂的表面張力（基材潤(rùn)濕、鋪展能力）、基材的界面張力、消泡劑的種類和用量等因素確定。其選擇可通過(guò)以下實(shí)驗(yàn)來(lái)確定：水性樹(shù)脂（聚氯酯乳液）88％，乙二醇丁醚5％，消泡劑0．2％，添加0．3％的潤(rùn)濕劑，在2 000r/min、60min條件下高速分散后觀察其消泡的效果。并且由于水性木器漆主要采用刷涂施工。這就要求基材潤(rùn)濕劑在高動(dòng)態(tài)施工過(guò)程中也能改善潤(rùn)濕和流動(dòng)性能，迅速地降低表面張力，并可以抑制泡沫，促進(jìn)脫泡。 

    故對(duì)于以聚氨酯乳液為基料的水性木器漆，選用的基材潤(rùn)濕劑有wet265（tego）、wet500（tego）、byk一346（byk）、h―140（cognis）等，可達(dá)到降低體系表面張力，促進(jìn)脫泡的效果。值得注意的是基材潤(rùn)濕劑的加入量一定要適中，過(guò)多的基材潤(rùn)濕劑會(huì)形成膠束，使加入的消泡劑有一部分進(jìn)入其中，從而降低了消泡效果?；臐?rùn)濕劑的加入量一股以0．1％～0．3％為佳，并且在攪拌的情況下緩慢加入。