日前,采用中科院山西煤化所順酐低壓加氫生產(chǎn)γ-丁內(nèi)酯技術(shù)，在內(nèi)蒙古烏審旗新型化工有限公司建設(shè)的4000噸級γ-丁內(nèi)酯裝置實現(xiàn)催化反應(yīng)系統(tǒng)和蒸餾全面聯(lián)動，產(chǎn)出的γ-丁內(nèi)酯質(zhì)量達到一級品,并實現(xiàn)滿負荷生產(chǎn)。  

    順酐低壓加氫生產(chǎn)γ-丁內(nèi)酯是山西煤化所2005年度榮獲國家技術(shù)發(fā)明獎二等獎的耦合工藝生產(chǎn)γ-丁內(nèi)酯和2-甲基呋喃成果的延伸,是山西煤化所院地合作的又一個成果。新投產(chǎn)的4000噸γ-丁內(nèi)酯裝置是該技術(shù)在國內(nèi)建設(shè)的zui大規(guī)模裝置。 

    γ-丁內(nèi)酯是一種重要的有機化工產(chǎn)品和藥物中間體。以γ-丁內(nèi)酯為原料生產(chǎn)的α-吡咯烷酮、N-甲基吡咯烷酮、聚乙烯基吡咯烷酮等，可用于增塑劑、工業(yè)洗滌劑、分散劑、燃料和潤滑劑的抗凍劑，還可用于生產(chǎn)農(nóng)藥、醫(yī)藥中間體、電解質(zhì)溶液和溶劑等。 

    γ-丁內(nèi)酯工業(yè)化合成主要有兩條路線,分別是1,4-丁二醇脫氫法和順酐加氫法。1,4-丁二醇脫氫法屬于傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法,而順酐加氫制法則是目前有發(fā)展前景的新興合成路線。該新技術(shù)比傳統(tǒng)工藝降低原料單耗約600千克。目前每噸γ-丁內(nèi)酯的純利潤約6000元。