零件加工工藝路線確定后，在進(jìn)一步安排各個工序的具體內(nèi)容時，應(yīng)正確地確定工序的工序尺寸，為確定工序尺寸，首先應(yīng)確定加工余量。
  
　　一、加工余量的概念 

　　由于毛坯不能達(dá)到零件所要求的精度和表面粗糙度，因此要留有加工余量，以便經(jīng)過機(jī)械加工來達(dá)到這些要求。  

　　加工余量是指加工過程中從加工表面切除的金屬層厚度。加工余量分為工序余量和總余量。  

　?。ㄒ唬┕ば蛴嗔?nbsp;

　　工序余量是指某一表面在一道工序中切除的金屬層厚度。 
 
　　1 ．工序余量的計算的工序尺寸之差。 
 
　　對于外表面（見圖 3 -7 ）  

　　Z=a － b  

　　對于內(nèi)表面（見圖 3-75b ）  

　　Z=b — a  

　　式中 Z ——本工序的工序余量 （mm） ；  

　　a ——前工序的工序尺寸（ mm ） ;  

　　b ——本工序的工序尺寸 （mm） 。  

　　上述加工余量均為非對稱的單邊余量，旋轉(zhuǎn)表面的加工余量為雙邊對稱余量。  

　　對于軸（圖 3 -75 c ）  

　　Z=d a — d b  

　　對于孔（圖 3-75d ）  

　　Z=d b — d a  

　　式中 Z ——直徑上的加工余量（ mm ） ;  

　　d a ——前工序的加工直徑（ mm ） ;  

　　d b ——本工序的加工直徑（ mm ）。  

　　當(dāng)加工某個表面的工序是分幾個工步時，則相鄰兩工步尺寸之差就是工步余量。它是某工步在加工表面上切除的金屬層厚度。  

　　2 ．工序基本余量、zui大余量、zui小余量及余量公差  

　　由于毛坯制造和各個工序尺寸都存在著誤差，加工余量也是個變動值。當(dāng)工序尺寸用基本尺寸計算時，所得到的加工余量稱為基本余量或公稱余量。  

　　zui小余量 Z min 是保證該工序加工表面的精度和質(zhì)量所需切除的金屬層zui小厚度。zui大余量 Z max 是該工序余量的zui大值。下面以圖 3-75 所示的外圓為例來計算，其它各類表面的情況與此相類似。  

　　當(dāng)尺寸 a 、 b 均為工序基本尺寸時，基本余量為  

　　Z=a — b  

　　則zui小余量 Z min=a min — b max  

　　而zui大余量 Z max=a max — b min  

　　圖 3-76 表示了工序尺寸公差與加工余量間的關(guān)系。余量公差是加工余量間的變動范圍，其值為  

　　T Z=Z max — Z min=（a max — a min）+（b max — b min）=T a+T b  

　　 式中 T Z ——本工序余量公差 （mm） ；  

　　T a ——前工序的工序尺寸公差（ mm ）；  

　　T b ——本工序的工序尺寸公差（ mm ）。  

　　所以，余量公差為前工序與本工序尺寸公差之和。 
 
　　工序尺寸公差帶的分布，一般采用“單向入體原則”。即對于被包面（軸類），基本尺寸取公差帶上限，下偏差取負(fù)值，工序基本尺寸即為zui大尺寸；對于包容面（孔類），基本尺寸為公差帶下限，上偏差取正值，工序尺寸即為zui小尺寸但孔中心距及毛坯尺寸公差采用雙向?qū)ΨQ布置。  

　　（二）加工總余量  

　　毛坯尺寸與零件圖樣的設(shè)計尺寸之差稱為加工總余量。它是從毛坯到成品時從某一表面切除的金屬層總厚度，也等于該表面各工序余量之和，即  
　　 
　　式中 Z I ——第 I 道工序的工序余量（ mm ）；  

　　n ——該表面總加工的工序數(shù)。  

　　加工總余量也是個變動值，其值及公差一般可從有關(guān)手冊中查得或憑經(jīng)驗(yàn)確定。如圖 3-77 表示了內(nèi)孔和外圓表面經(jīng)多次加工時，加工總余量、工序余量與加工尺寸的分布圖。   
  

　　二、影響加工余量的因素 

　　影響加工余量的因素如下：  

　　1 ．前工序的表面質(zhì)量（包括表面粗糙度 H a 和表面破壞層深度 S a ）；  

　　2 ．前工序的工序尺寸公差 T a ；  

　　3 ．前工序的位置誤差ρ a ，如工件表面在空間的彎曲、偏斜以及空間誤差等； 
 
　　4 ．本工序的安裝誤差ε b 。  

　　所以本工序的加工余量必須滿足下式  

　　用于對稱余量時  

　　用于單邊余量時  

　　三、確定加工余量的方法 

　　加工余量大小，直接影響零件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率。加工余量過大，不僅增加機(jī)械加工勞動量，降低生產(chǎn)率，而且增加材料、工具和電力的消耗，增加成本。但若加工余量過小，又不能消除前工序的各種誤差和表面缺陷，甚至產(chǎn)生廢品。因此，必須合理地確定加工余量。其確定的方法有：  

　　1 ．經(jīng)驗(yàn)估算法 

　　經(jīng)驗(yàn)估算法是根據(jù)工藝人員的經(jīng)驗(yàn)來確定加工余量。為避免產(chǎn)生廢品，所確定的加工余量一般偏大。適于單件小批生產(chǎn)。
  
　　2 ．查表修正法 

　　此法根據(jù)有關(guān)手冊，查得加工余量的數(shù)值，然后根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)修正。這是一種廣泛使用的方法。  

　　3 ．分析計算法 

　　這是對影響加工余量的各種因素進(jìn)行分析，然后根據(jù)一定的計算式來計算加工余量的方法。此法確定的加工余量較合理，但需要全面的試驗(yàn)資料，計算也較復(fù)雜，故很少應(yīng)用。