聚丙烯與其他聚合物復(fù)合，可以改善熱封合性能和阻隔性，但是，在復(fù)合和拉伸過程中，常常會損害薄膜的透明度和表面平滑性。針對這一問題，有人提出了一種改良方法，高透明度聚丙烯復(fù)合薄膜的原理如下所述。

    先使作為基膜的聚丙烯薄膜A保持未取向的熔融或單向拉伸狀態(tài)，在其表面上覆蓋熔點低于A的(熔點約低5℃)的聚烯烴薄膜B，此薄膜層B在復(fù)合前也保持未拉伸狀態(tài)或只是進(jìn)行單向拉伸。將這兩種薄膜層壓粘合后，再把所得到的復(fù)合薄膜加熱拉伸，再經(jīng)定型處理后，立即以200℃/s以上的高速冷卻，直到復(fù)合薄膜的溫度低于低熔點聚烯烴的zui大結(jié)晶溫度(低10℃以上)，以防止薄膜材料結(jié)晶而影響透明度。由此形成的復(fù)合薄膜中聚合物呈無定形態(tài)，既有低溫?zé)岱夂闲阅埽钟休^高的透明度和表面平滑性。

    例如：將無規(guī)聚丙烯熔融擠出(熔點167℃)，得到平均厚度為1.62mm的未拉伸薄膜。把此薄膜縱向拉伸4倍后，再覆蓋以熔融擠出的平均厚度為0.043mm的乙烯二丙烯共聚物(乙烯含量為4.2%，zui大結(jié)晶化溫度T0=107℃)薄膜，層壓后于160℃下橫向拉伸8.5倍，然后在160℃下熱定型處理10s。當(dāng)乙烯—丙烯共聚物層(即B層，此時zui大結(jié)晶化溫度T0=110℃，熔點155℃)溫度降至125℃時，讓B層與一內(nèi)部通有溫度為20℃的冷卻水的金屬輥相接觸。其在冷卻輥上的接觸弧長約為100mm，接觸時薄膜冷卻速率約為60m/min，此時薄膜冷卻速率高達(dá)656℃/s。通過與金屬冷卻輥的接觸，B層的表面溫度降至62℃。