在塑料擠出成型設(shè)備中，塑料擠出通常稱之為主機，而與其配套的后續(xù)設(shè)備塑料擠出成型機則稱為輔機。塑料擠出經(jīng)過100多年的發(fā)展，已由原來的單螺桿衍生出雙螺桿、多螺桿，甚至無螺桿等多種機型。塑料擠出機（主機）可以與管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網(wǎng)、板（片）材、異型材、造粒、電纜包覆等各種塑料成型輔機匹配，組成各種塑料擠出成型生產(chǎn)線，生產(chǎn)各種塑料制品。因此，塑料擠出成型機械無論現(xiàn)在或?qū)?，都是塑料加工行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用的機種之一。

      擠出機的分類隨著塑料擠出成型技術(shù)的廣泛應(yīng)用和不斷發(fā)展，擠出機類型日益更新，其分類方法主要有以下5種。

      1、按安裝位置，可分為立式擠出機和臥式擠出機；

      2、按用途，可分為成型用擠出機、混煉造拉用擠出機和供料用喂料擠出機；

      3、按螺桿的數(shù)目，可分為無螺桿擠出機、單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機和多螺桿擠出機。

      4、按是否排氣，可分為排氣式擠出機和非排氣式擠出機。

      5、按螺桿轉(zhuǎn)速，可分為普通擠出機、高速擠出機和超高速擠出機。一般生產(chǎn)中是按螺桿數(shù)目及結(jié)構(gòu)進行分類的，歸納如下：

      擠出機的保養(yǎng)方法

      ⒈應(yīng)把塑料擠出機設(shè)備安置通風(fēng)位置，保證電機工作熱量散發(fā)，延長其壽命；機器應(yīng)保持良好接地。

      ⒉定期檢查刀具螺絲，全新機使用1小時后，用工具緊固動刀，定刀的螺絲，加強刀片與刀架間的固定性；應(yīng)定期對軸承加注潤滑油，保證軸承間的潤滑性；為保證刀具切口的鋒利度，應(yīng)常檢查刀具，保證其鋒利度，減少由于刀鋒鈍缺而引起其它部件的不必要損壞；定期檢查皮帶是否松弛，及時調(diào)緊。

      ⒊重啟動――第二次啟動前，應(yīng)先清除機室所剩余的碎料，減少啟動阻力.應(yīng)定期打開慣性罩和皮帶輪罩，清除法蘭盤下方出灰口，因破碎機室排出粉料進入轉(zhuǎn)軸軸承。⒋更換部件――更換刀具時，動刀與定刀之間的間隙：20HP以上破碎機0.8MM為佳，20HP以下的破碎機0.5MM為佳.回收料越薄，間隙可適當調(diào)大。