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擠出機的故障判斷與維護
點擊次數(shù)：5317 發(fā)布時間：2011-7-31
塑料制品是由擠出機等塑料機械設(shè)備來生產(chǎn)，機器設(shè)備是一個工廠企業(yè)生產(chǎn)的物資技術(shù)基礎(chǔ)，它是決定企業(yè)經(jīng)濟效益好壞的重要因素之一。生產(chǎn)是否能夠正常，在很大程度上是取決于生產(chǎn)設(shè)備的完善程度。要想讓企業(yè)取得較好的經(jīng)濟效益，其中設(shè)備狀態(tài)的好壞、設(shè)備維修保養(yǎng)費用的高低，也是有很大影響的考核項目。
設(shè)備工作地點要有一個好的環(huán)境。這也是延長設(shè)備使用壽命的一個條件。在生產(chǎn)車間內(nèi)，設(shè)備要防潮、防腐蝕、防受壓和防風(fēng)沙。讓它在一個清潔、無任何污染的環(huán)境中工作。
一、設(shè)備的維護保養(yǎng)與維修的關(guān)系
設(shè)備的維護保養(yǎng)與維修，是對設(shè)備的兩種不同的維護方法。但目的是一個，希望生產(chǎn)設(shè)備能在*運轉(zhuǎn)狀態(tài)，保證設(shè)備有zui高的產(chǎn)量和的產(chǎn)品，盡zui大可能延長設(shè)備的工作使用時間。
設(shè)備的維護保養(yǎng)是一項經(jīng)常性的工作，內(nèi)容包括：要求操作工人嚴(yán)格認真的按照機器的操作規(guī)程使用設(shè)備、操作生產(chǎn)，經(jīng)常的清潔、擦洗設(shè)備灰塵和油污及加注潤滑油工作，巡視、觀察機器的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時請有關(guān)人員排除。這樣可以延緩機器零件的磨損，增加機器的使用壽命。
設(shè)備修理是修復(fù)由于正常或不正常原因引起的機器零件的損壞。通過修理和更換，使設(shè)備恢復(fù)正常工作能力，這是修理的目的。
要注意維護保養(yǎng)與維修是同等重要工作。維護保養(yǎng)是對設(shè)備零件磨損破壞的一個防護措施，維修更換零件是保證生產(chǎn)正常進行、使設(shè)備發(fā)揮原有性能的一個必要手段。這兩項工作要很好的結(jié)合起來，以防為主、防患于未然。在機器零件損壞不能工作之前，及時修理更換，這樣才能保證機器有良好的工作狀態(tài)。
二、擠出機的安裝
1、擠出機開箱驗收
設(shè)備開箱驗收，是擠出機進廠驗收的*步。開箱驗收時，很可能會發(fā)現(xiàn)有零件損壞和零件數(shù)量與裝箱單不符情況。所以，對設(shè)備開箱驗收，應(yīng)請供應(yīng)、運輸、設(shè)備動力和設(shè)備管理人員參加，開箱時共同驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時與供應(yīng)單位交涉。
設(shè)備開箱驗收工作順序如下。
?、匍_箱前檢查設(shè)備包裝箱是否有破損，發(fā)現(xiàn)箱損壞時，要拍照備案。
?、谇宄潴w上塵土、泥土及污物。
?、坶_啟箱體上蓋察看是否有零件損壞，核實設(shè)備名稱、規(guī)格型號與訂購合
同是否相符。沒有問題時再拆卸箱體側(cè)板。找出裝箱單、合格證及設(shè)備說明書。
?、馨囱b箱單和設(shè)備說明書清點設(shè)備及附屬零部件，同時要清點登記。
?、輽z查設(shè)備外觀有無生銹和掉漆部位。
?、抻闷颓逑丛O(shè)備、附屬零件和機筒及螺桿，清洗后涂一層潤滑油存放，
準(zhǔn)備試車。
2、擠出機生產(chǎn)線位置選擇
擠出機生產(chǎn)線位置安排，從方便生產(chǎn)方面考慮，要盡量離成品庫和生產(chǎn)用原料近些；從安全方面考慮，要遠離鍋爐房和變電所。在生產(chǎn)車間內(nèi)位置，要想到讓操作工方便操作，采光好，擠出機的控制箱在操作者的右手側(cè)。
3、擠出機的基礎(chǔ)與安裝
設(shè)備基礎(chǔ)，除要能承受設(shè)備本身重和生產(chǎn)用原料重外，還要承受擠出機工作時的動負荷作用。擠出機工作轉(zhuǎn)速不高，動負荷不大，所以基礎(chǔ)無什么特殊要求。按說明書基礎(chǔ)條件操作。用300號或400號水泥、沙子和石子經(jīng)水清洗，注意三者混合比例，因為混凝土對基礎(chǔ)質(zhì)量有較大影響。在第二次澆灌地腳螺栓孔時，用水泥要比*次澆灌用水泥號高一個等級。
擠出機用基礎(chǔ)和設(shè)備安裝固定順序如下。
?、侔丛O(shè)備使用說明書要求挖出基礎(chǔ)坑，同時挖出電線用管、上下水管及壓縮空氣管用溝。
?、诎磾D出機地腳螺栓孔尺寸距離，固定地腳孔木模。地腳孔木模應(yīng)該是成梯形或是上小下大的圓錐形。
?、垭姽は潞幂斁€管，管工下好上下水管和送壓縮空氣管線。
④*次基礎(chǔ)澆灌，留出地腳孔。基礎(chǔ)上蓋上草袋，24ｈ后一天澆二次水養(yǎng)生。水泥基礎(chǔ)養(yǎng)生期，環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上。
?、菟嗷A(chǔ)養(yǎng)生7天后，拆除地腳孔模板，吊運擠出機按地腳孔位置放平，粗略找一下高度、水平和中心線位置。
?、薜啬_孔內(nèi)放好設(shè)備緊固用螺栓，螺栓穿過設(shè)備連接孔，擰好螺母。注意留出螺紋調(diào)整量長度。
?、邼补嗟啬_孔，固定螺栓，養(yǎng)生期應(yīng)超過10天。
?、嘤靡粚π辫F（斜度1/10～1/20）和一塊平鋼板為一組，平板在下，一對
斜鐵的斜向相反組合在平板上，墊在地腳螺栓孔兩側(cè)，用斜鐵找水平和調(diào)整中心高度。同時，擠出機中心線與擠出機生產(chǎn)線中心線重合。
?、犷A(yù)緊地腳螺栓，要對角預(yù)緊各螺母，擰緊力要一致。
?、庑ＵO(shè)備水平、中心高和中心線。
?緊固各地腳螺栓。
?連接水、氣管路和接通電氣線路。
三、擠出機驗收試車
擠出機安裝后由生產(chǎn)車間組織工人清理擠出機生產(chǎn)線的環(huán)境衛(wèi)生，對擠出機各設(shè)備做好清洗。
工藝技術(shù)人員要認真閱讀設(shè)備說明書，根據(jù)說明書中要求，制定試車生產(chǎn)塑料制品工藝、試車操作程序、用料計劃及試車用工具和試車時間。
組織操作工認真學(xué)習(xí)設(shè)備操作規(guī)程，了解、熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)及各部分零件的功能作用，熟記各按鈕、開關(guān)功能及用法。
1、空運轉(zhuǎn)試車
⑴試車前準(zhǔn)備;
?、贆z查各部位緊固螺母是否松動。
?、谄О踩质欠窭喂?。
?、塾檬职鈩覸形皮帶輪，螺桿轉(zhuǎn)動應(yīng)該比較輕松。調(diào)整V形皮帶松緊，避
免工作時打滑。
?、芎藢嵚輻U轉(zhuǎn)動方向：面對機筒口察看，如果螺桿的螺紋是右旋，則螺桿!>）
的轉(zhuǎn)動方向應(yīng)是順時針。
?、轀y量機筒和螺桿裝配后的實際間隙，測量機筒內(nèi)孔和螺桿直徑的實際尺
寸。記錄備案。
?、薏榭丛O(shè)備和控制箱是否有接地保護。
?、吒鞑课话踩雷o罩是否牢固。
⑧清點工具和附屬配件，做記錄。
?、瓶者\轉(zhuǎn)試車
?、贆C筒各部位不加熱升溫試車
?。?控制箱電路合閘供電，啟動潤滑油泵各部潤滑，低速啟動電機運轉(zhuǎn)。
?。?觀察電壓表、電流表和螺桿轉(zhuǎn)速顯示是否正常，核實螺桿轉(zhuǎn)速是否準(zhǔn)確。
ｃ.檢查設(shè)備是否有緊急停車按鈕，操作試驗應(yīng)可靠靈活。
?。?是否有超載、溫度控制和金屬探測等安全防護裝置，試驗?zāi)戏秸_工作。
ｅ、檢查潤滑油管路應(yīng)通暢，噴油位置正確，各部位無漏油現(xiàn)象。
?。妗⒗鋮s水管路通水，無滲漏現(xiàn)象。
ｇ、退出螺桿，實測螺桿傳動軸的zui高、zui低轉(zhuǎn)速，應(yīng)于說明書一致。
?、跈C筒各段升溫試運轉(zhuǎn)
ａ、機筒各段加熱升溫，按工藝溫度調(diào)整控溫儀表。
ｂ、用水銀溫度計測機筒各段溫度，核實調(diào)整儀表顯示溫度于實測溫度誤
差。
?。?、檢查加熱裝置是否有斷電報警裝置，試驗?zāi)芊裾_工作。
ｄ、升溫到工藝溫度時，恒溫30min，記錄升溫時間，再緊固一次機筒連接螺栓。
?。濉⒌退賳勇輻U轉(zhuǎn)動電機，觀察電壓、電流表，看螺桿轉(zhuǎn)動訴訟法平穩(wěn)，聽傳動工作聲音有無異常，一切正常，停車。螺桿空運轉(zhuǎn)不應(yīng)超過3min。
2、投料運轉(zhuǎn)試車（以管材機為例）
?、俸藢嵚輻U結(jié)構(gòu)，是否適合試車用料塑化條件要求。
?、谘b過濾網(wǎng)和分流板。
?、郯惭b試車塑料制品用機頭模具。注意連接螺栓要一層二硫化鉬或硅油。
?、苷{(diào)整機頭模具定徑套與芯棒的間隙，達到間隙均勻。!
?、輽C筒和機頭模具加熱升溫。達到設(shè)定工藝溫度時恒溫30min后再開車。
?、薜退賳勇輻U轉(zhuǎn)動電機，觀察電壓、電流表擺動情況，螺桿轉(zhuǎn)動是否平
穩(wěn)。一切正常時，投料。
?、咄读弦俣鶆颍瑫r要注意電壓、電流表的變化及螺桿的運轉(zhuǎn)情況。
?、嗄＞呖诔霈F(xiàn)管坯，如果管坯擠出走向偏斜，應(yīng)立即調(diào)整定徑套：先松管
坯偏斜方向螺釘，然后緊管坯壁厚方向螺釘，直到管坯直線運行。注意調(diào)整機頭模具時，人體不能正面對著模具口，防止發(fā)生意外事故。
?、岚压芘饕肜鋮s水槽，冷卻定型。
⑩取管材樣品測量各部尺寸，如規(guī)格尺寸有超差，再把定徑套微量調(diào)整。
?調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速。記錄螺桿在高、中、低三種轉(zhuǎn)速時的產(chǎn)量和電機工作的
電流變化。
?在擠出機1ｍ遠、高1.5ｍ位置，檢測擠出機工作噪音應(yīng)不大于85db（A）
?投料試車2ｈ停車。停車前先把機筒、機頭模具和連接法蘭處，切斷加
熱電源降溫。降溫至140℃時，停止機筒供料。直至機頭模具口不出料時，才停止螺桿轉(zhuǎn)動電機。
?同時關(guān)閉冷卻水閥門，關(guān)閉壓縮空氣、真空泵閥門。
?先拆卸機頭模具部分的電熱裝置，壓縮空氣管路，卸下氣塞。然后拆卸;
機頭模具，解體各零件，清理機頭模具黏料。
?啟動，讓螺桿轉(zhuǎn)動。利用機筒中的存料把過濾網(wǎng)和分流板頂出。立即清;
理分流板孔中的存料。
?退出螺桿。清理螺桿和機筒上的黏料。查看機筒和螺桿是否有磨損和劃
傷現(xiàn)象。記錄備案。
?機頭模具各零件，如暫不生產(chǎn)，應(yīng)涂防銹油存放。螺桿涂油后包好，垂
直懸掛安全處。
?排除水槽中冷卻水，排空氣體。關(guān)閉電源和供水總閥門。
?試車完畢。出現(xiàn)重大問題，應(yīng)記錄備案。一切正常，驗收合格。試車檔
案上有關(guān)人員簽字。設(shè)備正式交生產(chǎn)車間使用。
四、操作工須知
擠出機的生產(chǎn)操作工，是維護保養(yǎng)設(shè)備、延長擠出機使用壽命的主要責(zé)任人。每個操作工應(yīng)該明白，減少擠出機的維修更換零部件次數(shù)、延長擠出機工作壽命，是降低塑料制品成本、提高經(jīng)濟效益的重要措施。設(shè)備能長期在*狀態(tài)工作，制品的質(zhì)量和產(chǎn)量穩(wěn)定，這是保證生產(chǎn)企業(yè)提高經(jīng)濟效益的基本條件。
操作工能認真按設(shè)備操作規(guī)程工作，盡職負責(zé)，這就是對設(shè)備的維護保養(yǎng)。所以新工人上崗之前必須學(xué)好、熟記擠出機操作規(guī)程，經(jīng)實際操作考核和應(yīng)知應(yīng)會考試合格后，才能正式上崗。
操作工須知如下。
?、僬J真做好交接班。本班次生產(chǎn)中設(shè)備出現(xiàn)的問題及解決辦法，接班
后對設(shè)備某部位應(yīng)注意觀察。本班次的產(chǎn)量和質(zhì)量情況、注意事項，及生產(chǎn)工具交接清點，做好記錄。
?、诮影嗪笳J真查看。產(chǎn)品質(zhì)量，設(shè)備運轉(zhuǎn)部位的軸承、齒輪、電機和潤滑
油溫度是否在規(guī)定溫度內(nèi)。潤滑油供油位置是否正確。
?、圩屑毬犅輻U的轉(zhuǎn)動聲音及各傳動零件運轉(zhuǎn)聲音是否正常。
?、芎藢崣C筒、機機頭模具各部位溫度是否在工藝溫度范圍內(nèi)，冷卻水溫是
否在規(guī)定范圍。
?、莶榭丛鲜欠裼须s物，料斗內(nèi)存料量，料斗周圍不允許有任何工具和雜
物存放，避免落入料斗造成事故。
?、抻龅酵蝗煌ｋ姇r，立即關(guān)閉主電機、電熱和供料系統(tǒng)開關(guān)。各調(diào)速旋鈕
調(diào)回零位?；謴?fù)供電時，先機筒和機頭模具加熱升溫。升溫到工藝溫度時，恒溫30min以上時間，再啟動螺桿轉(zhuǎn)動電機。查看主電機的電流表和螺桿轉(zhuǎn)速，如電流表指針擺動超過額定電流時，應(yīng)立即停車，查找原因（可能機筒內(nèi)料溫低），問題解決后再開車。
?、呷绻麜簳r停止生產(chǎn)，對于擠塑聚烯烴原料，不用清理擠出機內(nèi)原料。對
于技塑聚氯乙烯原料，則必須清理螺桿和機筒內(nèi)的原料。清理時可加入一些不易分解的物料，把聚氯乙烯余料全部頂出。再卸螺桿，清理涂防銹油，包好垂直吊放。清理螺桿和機筒時，要用銅質(zhì)刀和工具。不準(zhǔn)用硬質(zhì)刀刮黏料，避免劃傷螺桿和機筒.
?、嗍装嗌a(chǎn)開車要按（2、投料運轉(zhuǎn)試車）順序操作。
五、擠出機的維護保養(yǎng)
擠出機從投入生產(chǎn)那一天開始，就要承受各種動力載荷。各個零件由于磨
損、腐蝕及操作不合理和維護保養(yǎng)不好等原因，工作一段時間后，其工作性能和效率就要下降，對擠出機維護保養(yǎng)的目的，就是為了延長其工作年限，保證擠出機能在正常狀態(tài)下工作。
1、擠出機的維護保養(yǎng)
?、湃粘＞S護保養(yǎng)日常保養(yǎng)是經(jīng)常性的，每個生產(chǎn)班次的操作工的保養(yǎng)，
比如：接班時對設(shè)備的檢查、加潤滑油、擦洗設(shè)備油污、緊固松動的螺母等，這些內(nèi)容操作工須知中已介紹。比較詳細的具體內(nèi)容，請詳細閱讀操作工須知。
⑵定期維護保養(yǎng)擠出機的定期維護保養(yǎng)，正常情況下是一年一次。一般都是節(jié)假日前，留出幾天時間，這項工作由維修工和操作工配合，有設(shè)備技術(shù)人員參加，進行對設(shè)備的維護保養(yǎng)工作。
擠出機的維護保養(yǎng)工作項目如下。
?、偾鍜摺⒉料磾D出機各部位的油污、灰塵。
?、诖蜷_減速箱、滾動軸承壓蓋，進行清洗換油。
③檢查齒輪面磨損情況，對V型皮帶的安裝位置及松緊程度進行調(diào)整。
④對磨損較嚴(yán)重的小齒輪和皮帶輪進行測繪，準(zhǔn)備制造備件。
⑤記錄V型皮帶型號、滾動軸承型號，提出易損件訂購計劃。
?、逌y量機筒內(nèi)孔和螺桿外徑實際尺寸，做記錄。
?、哂盟y溫度計校正溫度顯示儀表的溫度差。試驗各安全保護裝置是否能
正確工作。
⑧檢查、清洗各水、壓縮空氣和潤滑油管路。
?、釞z查電加熱系統(tǒng)、冷卻風(fēng)機和安全罩是否正確。
2、擠出機的維修
擠出機的維修是根據(jù)設(shè)備維護保養(yǎng)中發(fā)現(xiàn)的某些零件磨損狀況，由設(shè)備技術(shù)人員決定，有計劃的對某一零件進行修理和更換，以保證設(shè)備能正常工作。
設(shè)備的維修工作可分為有計劃安排的正常維修和對突然發(fā)生的意外事故的維修。
?、耪＞S修正常維修由生產(chǎn)調(diào)度會安排，給出時間進行設(shè)備維修。通常維修工作和設(shè)備的定期維護保養(yǎng)工作同時進行。
擠出機的維修工作項目如下。
?、俑鼡Q磨損嚴(yán)重的齒輪、皮帶輪、滾動軸承和V型皮帶。
?、谘心?、修整機筒和螺桿工作面上的劃痕和毛刺，達到光滑不易黏料。
?、蹤z測加熱電阻，更換已壞鑄鋁加熱套。
?、苋绻輻U與機筒的裝配間隙已經(jīng)超差很多，由設(shè)備技術(shù)人員決定對螺桿
和機筒的維修方案，采取焊接修補或更換螺桿。
?、莞鬏S承壓蓋重新更換密封墊。
?、仆蝗话l(fā)生的意外事故維修這種突然發(fā)生的意外事故維修，是計劃外的
突發(fā)事件。擠出機在正常工作中，由于有金屬異物掉入機筒，或者由于機筒溫度低，溫度儀表失靈，使物料塑化不好，而螺桿轉(zhuǎn)動鈕矩突然加大，造成螺桿、齒輪或是止推軸承的工作負荷嚴(yán)重超載而破壞。另一種可能是電動機長時間超載工作而燒毀等事故。
為了保證每月生產(chǎn)計劃的完成，對這種突然發(fā)生的設(shè)備事故，要抓緊時間、日夜兼程，對損壞零件進行維修。
?、蔷S修前的準(zhǔn)備工作
①查閱設(shè)備圖紙，了解熟悉修理零件的部位、精度要求及工作條件要求。
②要知道修理零件的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確定修理方案。
?、郯戳慵D紙，核實更換零件的規(guī)格尺寸及精度。
④準(zhǔn)備檢測儀器和拆卸、裝配工具。
⑷維修零件的拆卸及注意事項
?、僭诓鹦肚耙殚啍D出機各部位的裝配圖，熟悉零件結(jié)構(gòu)和部件組裝圖中
各零件的相互關(guān)系，確定零件的拆卸順序。
?、谠诖_定零件拆卸順序時，應(yīng)按照原零件裝配順序相反的工序拆卸。通常
是先上后下，先外后內(nèi)，先拆部件再拆部件上的零件。
?、蹖τ诓鹦逗笠绊戇B接質(zhì)量、或者要損壞某一零件時，如遇到較大的裝
配或鉚接件，盡量不拆。
?、苋缧栌檬皱N擊打拆卸時，被擊打部位要墊方木或軟金屬墊板，防止擊壞
零件表面。
?、輰τ谠靸r高、質(zhì)量要求高的零件，如螺桿，要重點保護，拆卸清洗后包
好，垂直懸掛起來。
⑥對于各種管件，拆卸清洗后，要封好管口，避免掉進雜物。
?、邔τ跓o定位標(biāo)注或有方向性的零件，拆卸前要打印標(biāo)記。
?、嘁唤M部件上的零件，拆下清洗后要擺放一起，以方便裝配。小零件拆下
清洗后，要盡量安裝在原件上，避免丟失。
?、删S修鉗工須知]
①注意維修的安全，維修前應(yīng)切斷電源，掛上“有人操作”、“禁止合閘”
等標(biāo)牌。
?、谟檬蛛娿@時，檢查是否接地或接零線。工作時戴絕緣手套和穿絕緣膠鞋。
手持照明燈電壓必須低于36ｖ。
?、垡苿影徇\重件時，要有人統(tǒng)一指揮。
④不準(zhǔn)用手摸轉(zhuǎn)動部位和螺紋。
⑤檢修裝配后試車，按（三、擠出機驗收試車）規(guī)定辦。
3、螺桿和機筒的損壞原因及修復(fù)方法
螺桿和機筒這兩個零件的組合工作質(zhì)量，對物料的塑化、制品的質(zhì)量和生
產(chǎn)效率，都有重要影響。它們的工作質(zhì)量與兩零件的制造精度、裝配間隙有關(guān)。當(dāng)兩零件磨損嚴(yán)重、擠出機的產(chǎn)量下降時，就應(yīng)該安排對螺桿、機筒的維修。
?、怕輻U和機筒的損壞原因
①螺桿在機筒內(nèi)轉(zhuǎn)動，物料與二者的摩擦，使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小，機筒的內(nèi)孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點點加大?？墒牵捎跈C筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被技塑物料前進時的漏流量，即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加。結(jié)果使擠出機生產(chǎn)量下降。這種現(xiàn)象又使物料在機筒內(nèi)停留時間增加，造成物料分解。如果是聚氯乙烯，分解產(chǎn)生的氯化氫氣加強了對螺桿和機筒的腐蝕。
?、谖锪现腥缬刑妓徕}和玻璃纖維等填充料，能加快螺桿和機筒的磨損。
?、塾捎谖锪蠜]有塑化均勻或是有金屬異物混入料中，使螺桿轉(zhuǎn)動扭矩突然增加，這種扭矩超出螺桿的強度極限，使螺桿扭斷。這是一種非常規(guī)事故損壞。
?、坡輻U的修復(fù)
?、倥嗟穆輻U要根據(jù)機筒的實際內(nèi)徑來考慮，按與機筒的正常間隙給出新螺桿的外徑偏差進行制造。
?、谀p螺桿直徑縮小的螺紋表面經(jīng)處理后，熱噴涂耐磨合金，然后再經(jīng)磨削加工至要求尺寸。這種方法一般有專業(yè)噴涂廠加工修復(fù)，費用還比較低。
?、墼谀p螺桿的螺紋部分堆焊1～2mm厚，然后再磨削加工螺桿至要求尺寸。這種耐磨合金由C、Cｒ、Ｖｉ、Ｃｏ、Ｗ和Ｂ等材料組成，增加螺桿的抗磨損和耐腐蝕的能力。專業(yè)堆焊廠對這種加工的費用很高，除特殊要求的螺桿，一般很少采用。
④修復(fù)螺桿也可用表面鍍硬鉻方法，鉻也是耐磨和抗腐蝕的金屬，但硬的
鉻層比較容易脫落。
?、菣C筒的修復(fù)機筒的內(nèi)表面硬度高與螺桿，它的損壞要比螺桿來的晚。機筒的報廢就是內(nèi)孔直徑由于長時間磨損而增大。它的修復(fù)方法如下。
?、僖蚰p增加直徑的機筒，如果還有一定的滲氮層使時，可把機筒內(nèi)孔直徑進行鏜孔，研磨至一個新的直徑尺寸，然后按此直徑配制新螺桿。
?、跈C筒內(nèi)徑經(jīng)過加工修整重新澆鑄合金，厚度在1～2ｍｍ間，然后精加工至尺寸。
?、垡话闱闆r下機筒的均化段磨損較快，可將此段取（5～7）D長，經(jīng)鏜孔修整，再配一個滲氮合金鋼襯套，內(nèi)孔直徑參照螺桿直徑，留出正常配合間隙，進行加工配制。在這里強調(diào)一點，螺桿和機筒這兩個重要零件，一個是細長的螺紋桿，一個是直徑比較小而長的孔，它們的機械加工都比較復(fù)雜，精度的保證都比較困難。所以，對這兩個零件的磨損后是修復(fù)還是更換新件，一定要從經(jīng)濟角度全面分析。如果修理費用比換新螺桿費用低些，就決定修，在不一定是正確的選擇，修理費用與更新費用的比較，只是一個方面。另外還要看修理費用與修理后使用螺桿時間與更新費用和更新螺桿使用時間的比值。采用比值小的發(fā)案才經(jīng)濟，是正確選擇。
⑷螺桿和機筒制造用材料制造螺桿話劇團，目前國內(nèi)常用材料有45、40Cr和38CrMoAIA，
進口擠出機中螺桿和機筒的制造材料，常用合金鋼34CrAlNi7和31CrMoV9。這種材料的屈服強度在900Mpa左右。經(jīng)滲氮處理后，硬度在1000HV以上，即耐磨又有良好的抗腐蝕性。
?、蓴D壓系統(tǒng)的工作問題對制品質(zhì)量的影響
①螺桿與機筒的裝配間隙過大
a、有橫向皺紋。
b、截面幾何形狀和尺寸誤差大。
c、表面有焦斑。d、產(chǎn)量下降。
?、跈C筒加熱溫度不穩(wěn)定
a、表面粗糙，有水紋。
b、截面尺寸不穩(wěn)定，幾何形狀誤差大。
c、制品強度不好，易脆裂。
d、表面有硬塊。
?、勐輻U轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定
a、截面尺寸變化大。
b、有橫向皺紋。
c、轉(zhuǎn)速過快時，表面粗糙，易脆裂，有硬塊。
4、擠出機工作噪音產(chǎn)生原因分析
在（2、投料運轉(zhuǎn)試車）中提到關(guān)于擠出機的試車噪音不超過85db（A）。這個噪音標(biāo)準(zhǔn)是擠出機制造質(zhì)量中的一個主要指標(biāo)，它是擠出機組零件的制造質(zhì)量和裝配精度的綜合反映。當(dāng)這個噪音值過高時，*步要檢查各緊固螺母是否松動，皮帶輪的安全罩是否刮安全罩等處。這些地方容易在搬運運輸中發(fā)生問題，不屬于擠出機設(shè)備的質(zhì)量問題。
如果這些問題解決了，噪音值還較高，就要從下面幾個部位查找。
⑴螺桿在機筒中轉(zhuǎn)動與摩擦聲音的產(chǎn)生原因
?、俾輻U與機筒裝配同心度誤差大。
?、跈C筒端面與機座連接法蘭的端面與機筒中心線的垂直度誤差較大。
?、勐輻U彎曲變形，軸心線的直線度超差較大。
?、苈輻U與其支撐傳動軸的裝配間隙過大，轉(zhuǎn)動時不同心度誤差較大。
⑵齒輪傳動噪音較大的產(chǎn)生原因
?、冽X輪制造精度不高，齒輪齒矩誤差大。
?、邶X輪的傳動軸中心線誤差值較大。中心距較小時，產(chǎn)生齒輪傳動齒合干
涉噪音。
?、圯S的支撐滾動軸承精度低。
?、軆蓚鲃虞S中心線的平行度超差，使齒輪不能正確齒合傳動。
⑶皮帶傳動產(chǎn)生較大噪音的原因;
?、倨л唭?nèi)孔與傳動軸的裝配間隙較大。
?、谄л喌闹圃炀鹊?，端面和外圓的跳動較大。
③兩傳動皮帶輪的安裝位置，端面不在一個平面上，誤差較大。
?、入姍C轉(zhuǎn)動聲音較大的原因
?、俎D(zhuǎn)子軸承的較大低。
?、谵D(zhuǎn)子軸的軸心線的直線度誤差較大。
擠出機的專業(yè)制造廠出廠的擠出機，通常是不會出現(xiàn)這些問題。但工作幾
年以后，擠出機經(jīng)過幾次檢修和更換零件，一定會有全面的問題出現(xiàn)，可參照查找，進行維修。Zd=EX^.J
}\b2QtjKd
5、擠出機的故障原因分析
前面介紹的是由擠出機的工作噪音反映出的設(shè)備的各部位零件的質(zhì)量，是指新出廠的擠出機質(zhì)量指標(biāo)要求。而工作幾年以后的擠出機在維修中會遇到下面幾種問題。
?、烹妱訖C不轉(zhuǎn)動
①電源沒有接通。
?、诰€路有斷線或接頭處松動。
?、鬯欧妱訖C沒有調(diào)回零位。
?、軝C筒內(nèi)溫度低，定溫啟動裝置作用。
?、坡輻U不轉(zhuǎn)動
?、賯鲃恿悴考陌踩N折斷。
?、跈C筒內(nèi)有殘余料，料溫低。
③皮帶磨損嚴(yán)重不工作，皮帶輪空運轉(zhuǎn)。
?、軅鲃恿慵杏羞B接鍵脫落。
?、輽C筒內(nèi)螺桿螺紋間卡有金屬異物。
?、迋鲃育X輪的齒折斷。
?、锹輻U轉(zhuǎn)動不平穩(wěn)
?、倨鲃又械腣形帶過松，傳動時打滑。
②機筒上各溫度段溫度控制不穩(wěn)定，造成機筒內(nèi)料塑化不均。溫度低時料
塑化不好，螺桿轉(zhuǎn)動扭力矩增加。
?、垭妱訖C調(diào)速控制裝置出故障，控制失靈。
?、嚷輻U轉(zhuǎn)動聲音不正常
?、俾輻U變形彎曲與機筒摩擦。
?、跈C筒連接法蘭與機座連接處出現(xiàn)問題（螺栓強度不夠，被拉長變形；螺
母松動）
?、鄯至靼逄幊龉收希▏?yán)重堵塞，或有可能強度不夠變形）。
?、軝C筒內(nèi)原料溫度低，沒有塑化好。
⑤機筒內(nèi)螺桿間有異物。
6、擠出機的易損件和備件
為保證擠出機能長時間正常工作運轉(zhuǎn)，保證月生產(chǎn)計劃按時完成，工作的擠出機出現(xiàn)問題能及時得到維修和更換損壞的零件，平時應(yīng)備易損件。
?、懦湟讚p件
?、賄形皮帶（標(biāo)簽上要寫清規(guī)格型號）。
?、阼T鋁加熱圈（標(biāo)簽上要寫清規(guī)格和功率）。
③密封墊（要在標(biāo)簽上注明規(guī)格尺寸）。
④不銹鋼絲過濾網(wǎng)（要標(biāo)明網(wǎng)的目號）。
?、葜雇茲L動軸承（要標(biāo)明規(guī)格型號和精度等級）。
?、薷鶕?jù)塑料制品用原料，配備相適應(yīng)的螺桿。
⑵必要時準(zhǔn)備的備件擠出機已經(jīng)工作幾年，檢修時發(fā)現(xiàn)有的零件已經(jīng)磨）
損很嚴(yán)重，要配備零件。
?、匐妱訖C。
?、陔妱訖C軸承。
?、鄹咚賯鲃又械男↓X輪。
?、茈妱訖C上的皮帶
設(shè)備工作地點要有一個好的環(huán)境。這也是延長設(shè)備使用壽命的一個條件。在生產(chǎn)車間內(nèi)，設(shè)備要防潮、防腐蝕、防受壓和防風(fēng)沙。讓它在一個清潔、無任何污染的環(huán)境中工作。
一、設(shè)備的維護保養(yǎng)與維修的關(guān)系
設(shè)備的維護保養(yǎng)與維修，是對設(shè)備的兩種不同的維護方法。但目的是一個，希望生產(chǎn)設(shè)備能在*運轉(zhuǎn)狀態(tài)，保證設(shè)備有zui高的產(chǎn)量和的產(chǎn)品，盡zui大可能延長設(shè)備的工作使用時間。
設(shè)備的維護保養(yǎng)是一項經(jīng)常性的工作，內(nèi)容包括：要求操作工人嚴(yán)格認真的按照機器的操作規(guī)程使用設(shè)備、操作生產(chǎn)，經(jīng)常的清潔、擦洗設(shè)備灰塵和油污及加注潤滑油工作，巡視、觀察機器的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時請有關(guān)人員排除。這樣可以延緩機器零件的磨損，增加機器的使用壽命。
設(shè)備修理是修復(fù)由于正常或不正常原因引起的機器零件的損壞。通過修理和更換，使設(shè)備恢復(fù)正常工作能力，這是修理的目的。
要注意維護保養(yǎng)與維修是同等重要工作。維護保養(yǎng)是對設(shè)備零件磨損破壞的一個防護措施，維修更換零件是保證生產(chǎn)正常進行、使設(shè)備發(fā)揮原有性能的一個必要手段。這兩項工作要很好的結(jié)合起來，以防為主、防患于未然。在機器零件損壞不能工作之前，及時修理更換，這樣才能保證機器有良好的工作狀態(tài)。
二、擠出機的安裝
1、擠出機開箱驗收
設(shè)備開箱驗收，是擠出機進廠驗收的*步。開箱驗收時，很可能會發(fā)現(xiàn)有零件損壞和零件數(shù)量與裝箱單不符情況。所以，對設(shè)備開箱驗收，應(yīng)請供應(yīng)、運輸、設(shè)備動力和設(shè)備管理人員參加，開箱時共同驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時與供應(yīng)單位交涉。
設(shè)備開箱驗收工作順序如下。
?、匍_箱前檢查設(shè)備包裝箱是否有破損，發(fā)現(xiàn)箱損壞時，要拍照備案。
?、谇宄潴w上塵土、泥土及污物。
?、坶_啟箱體上蓋察看是否有零件損壞，核實設(shè)備名稱、規(guī)格型號與訂購合
同是否相符。沒有問題時再拆卸箱體側(cè)板。找出裝箱單、合格證及設(shè)備說明書。
?、馨囱b箱單和設(shè)備說明書清點設(shè)備及附屬零部件，同時要清點登記。
?、輽z查設(shè)備外觀有無生銹和掉漆部位。
?、抻闷颓逑丛O(shè)備、附屬零件和機筒及螺桿，清洗后涂一層潤滑油存放，
準(zhǔn)備試車。
2、擠出機生產(chǎn)線位置選擇
擠出機生產(chǎn)線位置安排，從方便生產(chǎn)方面考慮，要盡量離成品庫和生產(chǎn)用原料近些；從安全方面考慮，要遠離鍋爐房和變電所。在生產(chǎn)車間內(nèi)位置，要想到讓操作工方便操作，采光好，擠出機的控制箱在操作者的右手側(cè)。
3、擠出機的基礎(chǔ)與安裝
設(shè)備基礎(chǔ)，除要能承受設(shè)備本身重和生產(chǎn)用原料重外，還要承受擠出機工作時的動負荷作用。擠出機工作轉(zhuǎn)速不高，動負荷不大，所以基礎(chǔ)無什么特殊要求。按說明書基礎(chǔ)條件操作。用300號或400號水泥、沙子和石子經(jīng)水清洗，注意三者混合比例，因為混凝土對基礎(chǔ)質(zhì)量有較大影響。在第二次澆灌地腳螺栓孔時，用水泥要比*次澆灌用水泥號高一個等級。
擠出機用基礎(chǔ)和設(shè)備安裝固定順序如下。
?、侔丛O(shè)備使用說明書要求挖出基礎(chǔ)坑，同時挖出電線用管、上下水管及壓縮空氣管用溝。
?、诎磾D出機地腳螺栓孔尺寸距離，固定地腳孔木模。地腳孔木模應(yīng)該是成梯形或是上小下大的圓錐形。
?、垭姽は潞幂斁€管，管工下好上下水管和送壓縮空氣管線。
④*次基礎(chǔ)澆灌，留出地腳孔。基礎(chǔ)上蓋上草袋，24ｈ后一天澆二次水養(yǎng)生。水泥基礎(chǔ)養(yǎng)生期，環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上。
?、菟嗷A(chǔ)養(yǎng)生7天后，拆除地腳孔模板，吊運擠出機按地腳孔位置放平，粗略找一下高度、水平和中心線位置。
?、薜啬_孔內(nèi)放好設(shè)備緊固用螺栓，螺栓穿過設(shè)備連接孔，擰好螺母。注意留出螺紋調(diào)整量長度。
?、邼补嗟啬_孔，固定螺栓，養(yǎng)生期應(yīng)超過10天。
?、嘤靡粚π辫F（斜度1/10～1/20）和一塊平鋼板為一組，平板在下，一對
斜鐵的斜向相反組合在平板上，墊在地腳螺栓孔兩側(cè)，用斜鐵找水平和調(diào)整中心高度。同時，擠出機中心線與擠出機生產(chǎn)線中心線重合。
?、犷A(yù)緊地腳螺栓，要對角預(yù)緊各螺母，擰緊力要一致。
?、庑ＵO(shè)備水平、中心高和中心線。
?緊固各地腳螺栓。
?連接水、氣管路和接通電氣線路。
三、擠出機驗收試車
擠出機安裝后由生產(chǎn)車間組織工人清理擠出機生產(chǎn)線的環(huán)境衛(wèi)生，對擠出機各設(shè)備做好清洗。
工藝技術(shù)人員要認真閱讀設(shè)備說明書，根據(jù)說明書中要求，制定試車生產(chǎn)塑料制品工藝、試車操作程序、用料計劃及試車用工具和試車時間。
組織操作工認真學(xué)習(xí)設(shè)備操作規(guī)程，了解、熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)及各部分零件的功能作用，熟記各按鈕、開關(guān)功能及用法。
1、空運轉(zhuǎn)試車
⑴試車前準(zhǔn)備;
?、贆z查各部位緊固螺母是否松動。
?、谄О踩质欠窭喂?。
?、塾檬职鈩覸形皮帶輪，螺桿轉(zhuǎn)動應(yīng)該比較輕松。調(diào)整V形皮帶松緊，避
免工作時打滑。
?、芎藢嵚輻U轉(zhuǎn)動方向：面對機筒口察看，如果螺桿的螺紋是右旋，則螺桿!>）
的轉(zhuǎn)動方向應(yīng)是順時針。
?、轀y量機筒和螺桿裝配后的實際間隙，測量機筒內(nèi)孔和螺桿直徑的實際尺
寸。記錄備案。
?、薏榭丛O(shè)備和控制箱是否有接地保護。
?、吒鞑课话踩雷o罩是否牢固。
⑧清點工具和附屬配件，做記錄。
?、瓶者\轉(zhuǎn)試車
?、贆C筒各部位不加熱升溫試車
?。?控制箱電路合閘供電，啟動潤滑油泵各部潤滑，低速啟動電機運轉(zhuǎn)。
?。?觀察電壓表、電流表和螺桿轉(zhuǎn)速顯示是否正常，核實螺桿轉(zhuǎn)速是否準(zhǔn)確。
ｃ.檢查設(shè)備是否有緊急停車按鈕，操作試驗應(yīng)可靠靈活。
?。?是否有超載、溫度控制和金屬探測等安全防護裝置，試驗?zāi)戏秸_工作。
ｅ、檢查潤滑油管路應(yīng)通暢，噴油位置正確，各部位無漏油現(xiàn)象。
?。妗⒗鋮s水管路通水，無滲漏現(xiàn)象。
ｇ、退出螺桿，實測螺桿傳動軸的zui高、zui低轉(zhuǎn)速，應(yīng)于說明書一致。
?、跈C筒各段升溫試運轉(zhuǎn)
ａ、機筒各段加熱升溫，按工藝溫度調(diào)整控溫儀表。
ｂ、用水銀溫度計測機筒各段溫度，核實調(diào)整儀表顯示溫度于實測溫度誤
差。
?。?、檢查加熱裝置是否有斷電報警裝置，試驗?zāi)芊裾_工作。
ｄ、升溫到工藝溫度時，恒溫30min，記錄升溫時間，再緊固一次機筒連接螺栓。
?。濉⒌退賳勇輻U轉(zhuǎn)動電機，觀察電壓、電流表，看螺桿轉(zhuǎn)動訴訟法平穩(wěn)，聽傳動工作聲音有無異常，一切正常，停車。螺桿空運轉(zhuǎn)不應(yīng)超過3min。
2、投料運轉(zhuǎn)試車（以管材機為例）
?、俸藢嵚輻U結(jié)構(gòu)，是否適合試車用料塑化條件要求。
?、谘b過濾網(wǎng)和分流板。
?、郯惭b試車塑料制品用機頭模具。注意連接螺栓要一層二硫化鉬或硅油。
?、苷{(diào)整機頭模具定徑套與芯棒的間隙，達到間隙均勻。!
?、輽C筒和機頭模具加熱升溫。達到設(shè)定工藝溫度時恒溫30min后再開車。
?、薜退賳勇輻U轉(zhuǎn)動電機，觀察電壓、電流表擺動情況，螺桿轉(zhuǎn)動是否平
穩(wěn)。一切正常時，投料。
?、咄读弦俣鶆颍瑫r要注意電壓、電流表的變化及螺桿的運轉(zhuǎn)情況。
?、嗄＞呖诔霈F(xiàn)管坯，如果管坯擠出走向偏斜，應(yīng)立即調(diào)整定徑套：先松管
坯偏斜方向螺釘，然后緊管坯壁厚方向螺釘，直到管坯直線運行。注意調(diào)整機頭模具時，人體不能正面對著模具口，防止發(fā)生意外事故。
?、岚压芘饕肜鋮s水槽，冷卻定型。
⑩取管材樣品測量各部尺寸，如規(guī)格尺寸有超差，再把定徑套微量調(diào)整。
?調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速。記錄螺桿在高、中、低三種轉(zhuǎn)速時的產(chǎn)量和電機工作的
電流變化。
?在擠出機1ｍ遠、高1.5ｍ位置，檢測擠出機工作噪音應(yīng)不大于85db（A）
?投料試車2ｈ停車。停車前先把機筒、機頭模具和連接法蘭處，切斷加
熱電源降溫。降溫至140℃時，停止機筒供料。直至機頭模具口不出料時，才停止螺桿轉(zhuǎn)動電機。
?同時關(guān)閉冷卻水閥門，關(guān)閉壓縮空氣、真空泵閥門。
?先拆卸機頭模具部分的電熱裝置，壓縮空氣管路，卸下氣塞。然后拆卸;
機頭模具，解體各零件，清理機頭模具黏料。
?啟動，讓螺桿轉(zhuǎn)動。利用機筒中的存料把過濾網(wǎng)和分流板頂出。立即清;
理分流板孔中的存料。
?退出螺桿。清理螺桿和機筒上的黏料。查看機筒和螺桿是否有磨損和劃
傷現(xiàn)象。記錄備案。
?機頭模具各零件，如暫不生產(chǎn)，應(yīng)涂防銹油存放。螺桿涂油后包好，垂
直懸掛安全處。
?排除水槽中冷卻水，排空氣體。關(guān)閉電源和供水總閥門。
?試車完畢。出現(xiàn)重大問題，應(yīng)記錄備案。一切正常，驗收合格。試車檔
案上有關(guān)人員簽字。設(shè)備正式交生產(chǎn)車間使用。
四、操作工須知
擠出機的生產(chǎn)操作工，是維護保養(yǎng)設(shè)備、延長擠出機使用壽命的主要責(zé)任人。每個操作工應(yīng)該明白，減少擠出機的維修更換零部件次數(shù)、延長擠出機工作壽命，是降低塑料制品成本、提高經(jīng)濟效益的重要措施。設(shè)備能長期在*狀態(tài)工作，制品的質(zhì)量和產(chǎn)量穩(wěn)定，這是保證生產(chǎn)企業(yè)提高經(jīng)濟效益的基本條件。
操作工能認真按設(shè)備操作規(guī)程工作，盡職負責(zé)，這就是對設(shè)備的維護保養(yǎng)。所以新工人上崗之前必須學(xué)好、熟記擠出機操作規(guī)程，經(jīng)實際操作考核和應(yīng)知應(yīng)會考試合格后，才能正式上崗。
操作工須知如下。
?、僬J真做好交接班。本班次生產(chǎn)中設(shè)備出現(xiàn)的問題及解決辦法，接班
后對設(shè)備某部位應(yīng)注意觀察。本班次的產(chǎn)量和質(zhì)量情況、注意事項，及生產(chǎn)工具交接清點，做好記錄。
?、诮影嗪笳J真查看。產(chǎn)品質(zhì)量，設(shè)備運轉(zhuǎn)部位的軸承、齒輪、電機和潤滑
油溫度是否在規(guī)定溫度內(nèi)。潤滑油供油位置是否正確。
?、圩屑毬犅輻U的轉(zhuǎn)動聲音及各傳動零件運轉(zhuǎn)聲音是否正常。
?、芎藢崣C筒、機機頭模具各部位溫度是否在工藝溫度范圍內(nèi)，冷卻水溫是
否在規(guī)定范圍。
?、莶榭丛鲜欠裼须s物，料斗內(nèi)存料量，料斗周圍不允許有任何工具和雜
物存放，避免落入料斗造成事故。
?、抻龅酵蝗煌ｋ姇r，立即關(guān)閉主電機、電熱和供料系統(tǒng)開關(guān)。各調(diào)速旋鈕
調(diào)回零位?；謴?fù)供電時，先機筒和機頭模具加熱升溫。升溫到工藝溫度時，恒溫30min以上時間，再啟動螺桿轉(zhuǎn)動電機。查看主電機的電流表和螺桿轉(zhuǎn)速，如電流表指針擺動超過額定電流時，應(yīng)立即停車，查找原因（可能機筒內(nèi)料溫低），問題解決后再開車。
?、呷绻麜簳r停止生產(chǎn)，對于擠塑聚烯烴原料，不用清理擠出機內(nèi)原料。對
于技塑聚氯乙烯原料，則必須清理螺桿和機筒內(nèi)的原料。清理時可加入一些不易分解的物料，把聚氯乙烯余料全部頂出。再卸螺桿，清理涂防銹油，包好垂直吊放。清理螺桿和機筒時，要用銅質(zhì)刀和工具。不準(zhǔn)用硬質(zhì)刀刮黏料，避免劃傷螺桿和機筒.
?、嗍装嗌a(chǎn)開車要按（2、投料運轉(zhuǎn)試車）順序操作。
五、擠出機的維護保養(yǎng)
擠出機從投入生產(chǎn)那一天開始，就要承受各種動力載荷。各個零件由于磨
損、腐蝕及操作不合理和維護保養(yǎng)不好等原因，工作一段時間后，其工作性能和效率就要下降，對擠出機維護保養(yǎng)的目的，就是為了延長其工作年限，保證擠出機能在正常狀態(tài)下工作。
1、擠出機的維護保養(yǎng)
?、湃粘＞S護保養(yǎng)日常保養(yǎng)是經(jīng)常性的，每個生產(chǎn)班次的操作工的保養(yǎng)，
比如：接班時對設(shè)備的檢查、加潤滑油、擦洗設(shè)備油污、緊固松動的螺母等，這些內(nèi)容操作工須知中已介紹。比較詳細的具體內(nèi)容，請詳細閱讀操作工須知。
⑵定期維護保養(yǎng)擠出機的定期維護保養(yǎng)，正常情況下是一年一次。一般都是節(jié)假日前，留出幾天時間，這項工作由維修工和操作工配合，有設(shè)備技術(shù)人員參加，進行對設(shè)備的維護保養(yǎng)工作。
擠出機的維護保養(yǎng)工作項目如下。
?、偾鍜摺⒉料磾D出機各部位的油污、灰塵。
?、诖蜷_減速箱、滾動軸承壓蓋，進行清洗換油。
③檢查齒輪面磨損情況，對V型皮帶的安裝位置及松緊程度進行調(diào)整。
④對磨損較嚴(yán)重的小齒輪和皮帶輪進行測繪，準(zhǔn)備制造備件。
⑤記錄V型皮帶型號、滾動軸承型號，提出易損件訂購計劃。
?、逌y量機筒內(nèi)孔和螺桿外徑實際尺寸，做記錄。
?、哂盟y溫度計校正溫度顯示儀表的溫度差。試驗各安全保護裝置是否能
正確工作。
⑧檢查、清洗各水、壓縮空氣和潤滑油管路。
?、釞z查電加熱系統(tǒng)、冷卻風(fēng)機和安全罩是否正確。
2、擠出機的維修
擠出機的維修是根據(jù)設(shè)備維護保養(yǎng)中發(fā)現(xiàn)的某些零件磨損狀況，由設(shè)備技術(shù)人員決定，有計劃的對某一零件進行修理和更換，以保證設(shè)備能正常工作。
設(shè)備的維修工作可分為有計劃安排的正常維修和對突然發(fā)生的意外事故的維修。
?、耪＞S修正常維修由生產(chǎn)調(diào)度會安排，給出時間進行設(shè)備維修。通常維修工作和設(shè)備的定期維護保養(yǎng)工作同時進行。
擠出機的維修工作項目如下。
?、俑鼡Q磨損嚴(yán)重的齒輪、皮帶輪、滾動軸承和V型皮帶。
?、谘心?、修整機筒和螺桿工作面上的劃痕和毛刺，達到光滑不易黏料。
?、蹤z測加熱電阻，更換已壞鑄鋁加熱套。
?、苋绻輻U與機筒的裝配間隙已經(jīng)超差很多，由設(shè)備技術(shù)人員決定對螺桿
和機筒的維修方案，采取焊接修補或更換螺桿。
?、莞鬏S承壓蓋重新更換密封墊。
?、仆蝗话l(fā)生的意外事故維修這種突然發(fā)生的意外事故維修，是計劃外的
突發(fā)事件。擠出機在正常工作中，由于有金屬異物掉入機筒，或者由于機筒溫度低，溫度儀表失靈，使物料塑化不好，而螺桿轉(zhuǎn)動鈕矩突然加大，造成螺桿、齒輪或是止推軸承的工作負荷嚴(yán)重超載而破壞。另一種可能是電動機長時間超載工作而燒毀等事故。
為了保證每月生產(chǎn)計劃的完成，對這種突然發(fā)生的設(shè)備事故，要抓緊時間、日夜兼程，對損壞零件進行維修。
?、蔷S修前的準(zhǔn)備工作
①查閱設(shè)備圖紙，了解熟悉修理零件的部位、精度要求及工作條件要求。
②要知道修理零件的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確定修理方案。
?、郯戳慵D紙，核實更換零件的規(guī)格尺寸及精度。
④準(zhǔn)備檢測儀器和拆卸、裝配工具。
⑷維修零件的拆卸及注意事項
?、僭诓鹦肚耙殚啍D出機各部位的裝配圖，熟悉零件結(jié)構(gòu)和部件組裝圖中
各零件的相互關(guān)系，確定零件的拆卸順序。
?、谠诖_定零件拆卸順序時，應(yīng)按照原零件裝配順序相反的工序拆卸。通常
是先上后下，先外后內(nèi)，先拆部件再拆部件上的零件。
?、蹖τ诓鹦逗笠绊戇B接質(zhì)量、或者要損壞某一零件時，如遇到較大的裝
配或鉚接件，盡量不拆。
?、苋缧栌檬皱N擊打拆卸時，被擊打部位要墊方木或軟金屬墊板，防止擊壞
零件表面。
?、輰τ谠靸r高、質(zhì)量要求高的零件，如螺桿，要重點保護，拆卸清洗后包
好，垂直懸掛起來。
⑥對于各種管件，拆卸清洗后，要封好管口，避免掉進雜物。
?、邔τ跓o定位標(biāo)注或有方向性的零件，拆卸前要打印標(biāo)記。
?、嘁唤M部件上的零件，拆下清洗后要擺放一起，以方便裝配。小零件拆下
清洗后，要盡量安裝在原件上，避免丟失。
?、删S修鉗工須知]
①注意維修的安全，維修前應(yīng)切斷電源，掛上“有人操作”、“禁止合閘”
等標(biāo)牌。
?、谟檬蛛娿@時，檢查是否接地或接零線。工作時戴絕緣手套和穿絕緣膠鞋。
手持照明燈電壓必須低于36ｖ。
?、垡苿影徇\重件時，要有人統(tǒng)一指揮。
④不準(zhǔn)用手摸轉(zhuǎn)動部位和螺紋。
⑤檢修裝配后試車，按（三、擠出機驗收試車）規(guī)定辦。
3、螺桿和機筒的損壞原因及修復(fù)方法
螺桿和機筒這兩個零件的組合工作質(zhì)量，對物料的塑化、制品的質(zhì)量和生
產(chǎn)效率，都有重要影響。它們的工作質(zhì)量與兩零件的制造精度、裝配間隙有關(guān)。當(dāng)兩零件磨損嚴(yán)重、擠出機的產(chǎn)量下降時，就應(yīng)該安排對螺桿、機筒的維修。
?、怕輻U和機筒的損壞原因
①螺桿在機筒內(nèi)轉(zhuǎn)動，物料與二者的摩擦，使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小，機筒的內(nèi)孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點點加大?？墒牵捎跈C筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被技塑物料前進時的漏流量，即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加。結(jié)果使擠出機生產(chǎn)量下降。這種現(xiàn)象又使物料在機筒內(nèi)停留時間增加，造成物料分解。如果是聚氯乙烯，分解產(chǎn)生的氯化氫氣加強了對螺桿和機筒的腐蝕。
?、谖锪现腥缬刑妓徕}和玻璃纖維等填充料，能加快螺桿和機筒的磨損。
?、塾捎谖锪蠜]有塑化均勻或是有金屬異物混入料中，使螺桿轉(zhuǎn)動扭矩突然增加，這種扭矩超出螺桿的強度極限，使螺桿扭斷。這是一種非常規(guī)事故損壞。
?、坡輻U的修復(fù)
?、倥嗟穆輻U要根據(jù)機筒的實際內(nèi)徑來考慮，按與機筒的正常間隙給出新螺桿的外徑偏差進行制造。
?、谀p螺桿直徑縮小的螺紋表面經(jīng)處理后，熱噴涂耐磨合金，然后再經(jīng)磨削加工至要求尺寸。這種方法一般有專業(yè)噴涂廠加工修復(fù)，費用還比較低。
?、墼谀p螺桿的螺紋部分堆焊1～2mm厚，然后再磨削加工螺桿至要求尺寸。這種耐磨合金由C、Cｒ、Ｖｉ、Ｃｏ、Ｗ和Ｂ等材料組成，增加螺桿的抗磨損和耐腐蝕的能力。專業(yè)堆焊廠對這種加工的費用很高，除特殊要求的螺桿，一般很少采用。
④修復(fù)螺桿也可用表面鍍硬鉻方法，鉻也是耐磨和抗腐蝕的金屬，但硬的
鉻層比較容易脫落。
?、菣C筒的修復(fù)機筒的內(nèi)表面硬度高與螺桿，它的損壞要比螺桿來的晚。機筒的報廢就是內(nèi)孔直徑由于長時間磨損而增大。它的修復(fù)方法如下。
?、僖蚰p增加直徑的機筒，如果還有一定的滲氮層使時，可把機筒內(nèi)孔直徑進行鏜孔，研磨至一個新的直徑尺寸，然后按此直徑配制新螺桿。
?、跈C筒內(nèi)徑經(jīng)過加工修整重新澆鑄合金，厚度在1～2ｍｍ間，然后精加工至尺寸。
?、垡话闱闆r下機筒的均化段磨損較快，可將此段取（5～7）D長，經(jīng)鏜孔修整，再配一個滲氮合金鋼襯套，內(nèi)孔直徑參照螺桿直徑，留出正常配合間隙，進行加工配制。在這里強調(diào)一點，螺桿和機筒這兩個重要零件，一個是細長的螺紋桿，一個是直徑比較小而長的孔，它們的機械加工都比較復(fù)雜，精度的保證都比較困難。所以，對這兩個零件的磨損后是修復(fù)還是更換新件，一定要從經(jīng)濟角度全面分析。如果修理費用比換新螺桿費用低些，就決定修，在不一定是正確的選擇，修理費用與更新費用的比較，只是一個方面。另外還要看修理費用與修理后使用螺桿時間與更新費用和更新螺桿使用時間的比值。采用比值小的發(fā)案才經(jīng)濟，是正確選擇。
⑷螺桿和機筒制造用材料制造螺桿話劇團，目前國內(nèi)常用材料有45、40Cr和38CrMoAIA，
進口擠出機中螺桿和機筒的制造材料，常用合金鋼34CrAlNi7和31CrMoV9。這種材料的屈服強度在900Mpa左右。經(jīng)滲氮處理后，硬度在1000HV以上，即耐磨又有良好的抗腐蝕性。
?、蓴D壓系統(tǒng)的工作問題對制品質(zhì)量的影響
①螺桿與機筒的裝配間隙過大
a、有橫向皺紋。
b、截面幾何形狀和尺寸誤差大。
c、表面有焦斑。d、產(chǎn)量下降。
?、跈C筒加熱溫度不穩(wěn)定
a、表面粗糙，有水紋。
b、截面尺寸不穩(wěn)定，幾何形狀誤差大。
c、制品強度不好，易脆裂。
d、表面有硬塊。
?、勐輻U轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定
a、截面尺寸變化大。
b、有橫向皺紋。
c、轉(zhuǎn)速過快時，表面粗糙，易脆裂，有硬塊。
4、擠出機工作噪音產(chǎn)生原因分析
在（2、投料運轉(zhuǎn)試車）中提到關(guān)于擠出機的試車噪音不超過85db（A）。這個噪音標(biāo)準(zhǔn)是擠出機制造質(zhì)量中的一個主要指標(biāo)，它是擠出機組零件的制造質(zhì)量和裝配精度的綜合反映。當(dāng)這個噪音值過高時，*步要檢查各緊固螺母是否松動，皮帶輪的安全罩是否刮安全罩等處。這些地方容易在搬運運輸中發(fā)生問題，不屬于擠出機設(shè)備的質(zhì)量問題。
如果這些問題解決了，噪音值還較高，就要從下面幾個部位查找。
⑴螺桿在機筒中轉(zhuǎn)動與摩擦聲音的產(chǎn)生原因
?、俾輻U與機筒裝配同心度誤差大。
?、跈C筒端面與機座連接法蘭的端面與機筒中心線的垂直度誤差較大。
?、勐輻U彎曲變形，軸心線的直線度超差較大。
?、苈輻U與其支撐傳動軸的裝配間隙過大，轉(zhuǎn)動時不同心度誤差較大。
⑵齒輪傳動噪音較大的產(chǎn)生原因
?、冽X輪制造精度不高，齒輪齒矩誤差大。
?、邶X輪的傳動軸中心線誤差值較大。中心距較小時，產(chǎn)生齒輪傳動齒合干
涉噪音。
?、圯S的支撐滾動軸承精度低。
?、軆蓚鲃虞S中心線的平行度超差，使齒輪不能正確齒合傳動。
⑶皮帶傳動產(chǎn)生較大噪音的原因;
?、倨л唭?nèi)孔與傳動軸的裝配間隙較大。
?、谄л喌闹圃炀鹊?，端面和外圓的跳動較大。
③兩傳動皮帶輪的安裝位置，端面不在一個平面上，誤差較大。
?、入姍C轉(zhuǎn)動聲音較大的原因
?、俎D(zhuǎn)子軸承的較大低。
?、谵D(zhuǎn)子軸的軸心線的直線度誤差較大。
擠出機的專業(yè)制造廠出廠的擠出機，通常是不會出現(xiàn)這些問題。但工作幾
年以后，擠出機經(jīng)過幾次檢修和更換零件，一定會有全面的問題出現(xiàn)，可參照查找，進行維修。Zd=EX^.J
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5、擠出機的故障原因分析
前面介紹的是由擠出機的工作噪音反映出的設(shè)備的各部位零件的質(zhì)量，是指新出廠的擠出機質(zhì)量指標(biāo)要求。而工作幾年以后的擠出機在維修中會遇到下面幾種問題。
?、烹妱訖C不轉(zhuǎn)動
①電源沒有接通。
?、诰€路有斷線或接頭處松動。
?、鬯欧妱訖C沒有調(diào)回零位。
?、軝C筒內(nèi)溫度低，定溫啟動裝置作用。
?、坡輻U不轉(zhuǎn)動
?、賯鲃恿悴考陌踩N折斷。
?、跈C筒內(nèi)有殘余料，料溫低。
③皮帶磨損嚴(yán)重不工作，皮帶輪空運轉(zhuǎn)。
?、軅鲃恿慵杏羞B接鍵脫落。
?、輽C筒內(nèi)螺桿螺紋間卡有金屬異物。
?、迋鲃育X輪的齒折斷。
?、锹輻U轉(zhuǎn)動不平穩(wěn)
?、倨鲃又械腣形帶過松，傳動時打滑。
②機筒上各溫度段溫度控制不穩(wěn)定，造成機筒內(nèi)料塑化不均。溫度低時料
塑化不好，螺桿轉(zhuǎn)動扭力矩增加。
?、垭妱訖C調(diào)速控制裝置出故障，控制失靈。
?、嚷輻U轉(zhuǎn)動聲音不正常
?、俾輻U變形彎曲與機筒摩擦。
?、跈C筒連接法蘭與機座連接處出現(xiàn)問題（螺栓強度不夠，被拉長變形；螺
母松動）
?、鄯至靼逄幊龉收希▏?yán)重堵塞，或有可能強度不夠變形）。
?、軝C筒內(nèi)原料溫度低，沒有塑化好。
⑤機筒內(nèi)螺桿間有異物。
6、擠出機的易損件和備件
為保證擠出機能長時間正常工作運轉(zhuǎn)，保證月生產(chǎn)計劃按時完成，工作的擠出機出現(xiàn)問題能及時得到維修和更換損壞的零件，平時應(yīng)備易損件。
?、懦湟讚p件
?、賄形皮帶（標(biāo)簽上要寫清規(guī)格型號）。
?、阼T鋁加熱圈（標(biāo)簽上要寫清規(guī)格和功率）。
③密封墊（要在標(biāo)簽上注明規(guī)格尺寸）。
④不銹鋼絲過濾網(wǎng)（要標(biāo)明網(wǎng)的目號）。
?、葜雇茲L動軸承（要標(biāo)明規(guī)格型號和精度等級）。
?、薷鶕?jù)塑料制品用原料，配備相適應(yīng)的螺桿。
⑵必要時準(zhǔn)備的備件擠出機已經(jīng)工作幾年，檢修時發(fā)現(xiàn)有的零件已經(jīng)磨）
損很嚴(yán)重，要配備零件。
?、匐妱訖C。
?、陔妱訖C軸承。
?、鄹咚賯鲃又械男↓X輪。
?、茈妱訖C上的皮帶