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泊頭市鑫程機械有限公司
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CLZ型齒式聯(lián)軸器是由一半為直齒式半聯(lián)軸器和一半為鼓形齒式半聯(lián)軸器組成的。鼓形齒式聯(lián)軸器的特點:1. 承載,使用壽命長。其承載能力和使用壽命受齒面磨損的限制,為了避免齒面過度磨損,選定鼓形齒式聯(lián)軸器的型號和尺寸后,應驗算齒面的壓強。2. 鼓形齒式聯(lián)軸器允許正、反轉。3. 內(nèi)、外齒裝拆方便,且傳動達99.7%。4. 公稱轉矩為710-1000000N.m,許用轉速為3780-300r/min。
CLZ型齒式聯(lián)軸器是由一半為直齒式半聯(lián)軸器和一半為鼓形齒式半聯(lián)軸器組成的。
鼓形齒式聯(lián)軸器的特點:
1. 承載,使用壽命長。其承載能力和使用壽命受齒面磨損的限制,為了避免齒面過度磨損,選定鼓形齒式聯(lián)軸器的型號和尺寸后,應驗算齒面的壓強。
2. 鼓形齒式聯(lián)軸器允許正、反轉。
3. 內(nèi)、外齒裝拆方便,且傳動達99.7%。
4. 公稱轉矩為710-1000000N.m,許用轉速為3780-300r/min。
鼓形齒聯(lián)軸器的特點(與直齒式聯(lián)軸器相比有以下特點)
1、承載。在相同的內(nèi)齒套外徑和聯(lián)軸器外徑下,鼓形齒式聯(lián)軸器的承載能力平均比直齒式聯(lián)軸器 提高15~20%;
2、角位移補償量大。當徑向位移等于零時,直齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1;,而鼓形齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1’30'',提高50%,在相同的模數(shù)、齒數(shù)、齒寬下,鼓形齒比直齒允許的角位移大;
3、鼓形齒面使內(nèi)、外齒的接觸條件,避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓,應力集中的弊端,同時了齒面摩擦、磨損狀況,降低了噪聲,維修周期長;
4、外齒套齒端呈喇叭形狀,使內(nèi)、外齒裝拆方便。
5、傳動達99.7%。 基于經(jīng)上特點,已普遍以鼓形齒替代直齒式聯(lián)軸器
鼓型齒聯(lián)軸器的齒數(shù)、模數(shù)決定了其徑向結構尺寸大小。對于優(yōu)化鼓度曲線的鼓形齒聯(lián)軸器,其嚙合特性與共扼齒面鼓形齒聯(lián)軸器相近,因此可以依據(jù)共扼齒面鼓形齒聯(lián)軸器特性來考慮齒數(shù)、模數(shù)的參數(shù)優(yōu)化問題。給出了相同齒輪分度圓直徑d和齒寬B條件下取不同模數(shù)、齒數(shù)時的重合度曲線,在相同齒輪分度圓直徑和齒寬條件下,所取齒數(shù)越多,則重合度越大。重合度越大,則平均每對齒承受的載荷越小,多齒嚙合時過渡狀態(tài)載荷分配的變化量越小,傳動越平穩(wěn)。因此總的模數(shù)、齒數(shù)的選取原則是盡可能選多的齒數(shù)。但是相同齒輪分度圓直徑條件下,齒數(shù)趁多,模數(shù)越小。模數(shù)的減小將降低齒根彎曲強度;另外,由齒面接觸線形態(tài)可知,模數(shù)的減小也將降低齒面接觸強度。為有足夠的齒根彎曲強度和齒面接觸強度,應由所傳遞的轉矩和許用應力值,先計算出所允許模數(shù),再根據(jù)這個模數(shù)值及分度圓直徑來確定齒數(shù)。由于使用中磨損是不可避免的,因此,選取模數(shù)時還應考慮輪齒齒厚要合理,在的磨損程度下仍有足夠的強度。另外,模數(shù)的選取還應考慮工藝條件的許可。
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