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SL型十字滑塊聯(lián)軸器

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更新時間：2025-07-09 08:52:17瀏覽次數(shù)：20次

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泊頭市鑫程機械有限公司

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產(chǎn)品簡介

十字滑塊聯(lián)軸器由兩個在端面上開有凹槽的半聯(lián)軸器和一個兩面帶有凸牙的中間盤組成.因凸牙可在凹槽中滑動,故可補償安裝及運轉(zhuǎn)時兩軸間的相對位移.

詳細介紹

十字滑塊聯(lián)軸器由兩個在端面上開有凹槽的半聯(lián)軸器和一個兩面帶有凸牙的中間盤組成。因凸牙可在凹槽中滑動,故可補償安裝及運轉(zhuǎn)時兩軸間的相對位移。十字滑塊聯(lián)軸器又名金屬滑塊聯(lián)軸器,其滑塊呈圓環(huán)形,用鋼或合金制成,適用于轉(zhuǎn)速較低,傳遞轉(zhuǎn)矩較大的傳動。為了減少摩擦及磨損,使用時應(yīng)從中間盤的油孔中注油進行潤滑。因為半聯(lián)軸器與中間盤組成移動副,不能發(fā)生相對轉(zhuǎn)動,故主動軸與從動軸的角速度應(yīng)相等。但在兩軸間有相對位移的情況下工作時,中間盤就會產(chǎn)生很大的離心力,從而增大動載荷及磨損。因此選用時應(yīng)注意其工作轉(zhuǎn)速不得大于規(guī)定值。這種聯(lián)軸器一般用于轉(zhuǎn)速n<250r/min,軸的剛度較大,且無劇烈沖擊處。這種聯(lián)軸器零件的材料可用45鋼,工作表面需要進行熱處理,以提高其硬度；要求較低時也可用Q275鋼,不進行熱處理。

十字滑塊聯(lián)軸器是由兩個端面開有徑向凹槽的半聯(lián)軸器和兩端各具凸榫的中間滑塊所組成。中間滑塊兩端面上的凸榫相互垂直，分別嵌裝在兩個半聯(lián)軸器的凹槽中，構(gòu)成移動副。如果兩軸線不對中或偏斜，運轉(zhuǎn)時滑塊將在凹槽內(nèi)滑動，從而補償兩軸的徑向位移和少量的角位移，當轉(zhuǎn)速較高時，由于滑塊的偏心將會產(chǎn)生較大的離心力和磨損，并給軸和軸承帶來附加動載荷。因此它只適用于軸線間相對位移較大，無劇烈沖擊且低速（n<300 r/min）的場合。。它允許的徑向位稱y 0.04d(d為軸徑)，角位移? 30°。

特點:

浮動盤的運動軌跡為圓，其直徑等于兩軸的偏心距e =△y，

在兩軸有相對位移情況下工作時，中間盤會產(chǎn)生很大的離心力，從而增大動載荷及磨損。因此選用時應(yīng)注意其工作轉(zhuǎn)速不得大于規(guī)定值。

材料：兩半聯(lián)軸器——45鋼或ZG310-570（大尺寸用）

中間浮動盤——45鋼，表面淬火

應(yīng)用：徑向偏移△y較大，T大，無沖擊，低速傳動的兩軸聯(lián)接，

允許 nmax =100~250r/min ， △y≤0.04d , △α≤30′。

結(jié)構(gòu)簡單,徑向尺寸小,轉(zhuǎn)速高時,浮動盤產(chǎn)生較大的離心力和容易磨損結(jié)構(gòu)簡單,徑向尺寸小,轉(zhuǎn)速高時,浮動盤產(chǎn)生較大的離心力和容易磨損

SL型十字滑塊聯(lián)軸器基本性能參數(shù)和主要尺寸（單位：mm）

型號	公稱轉(zhuǎn)矩 Tn(N·M)	許用轉(zhuǎn)速 [n]r/min	軸孔直徑 d	D	D	L	H	S	轉(zhuǎn)動慣量 (kg.㎡ )	重量 (kg)
SL70	120	250	15～18	70	32	42	14	0.5	0.002	1.5
SL90	250	250	20～30	90	45	52	14		0.008	2.6
SL100	500	250	36～40	100	60	70	19		0.026	5.5
SL130	800	250	45～50	130	80	90	19		0.07	10
SL150	1250	250	55～60	150	95	112	19		0.14	15.5
SL170	2000	250	65～70	170	105	125	24		0.25	22.4
SL190	3200	250	75～80	190	110	140	29		0.5	31.5
SL210	5000	250	85～90	210	130	160	33	1.0	0.9	45
SL240	8000	250	95～100	240	140	180	33		1.6	59.5
SL260	9000	250	100～110	260	160	190	33		2	76
SL280	10000	100	110～120	280	170	200	33		3	94.3
SL300	13000	100	120～130	300	180	210	43		4.3	111
SL320	16000	100	130～140	320	190	220	43		5.7	129
SL340	20000	100	150	340	210	250	48		8.4	162
SL360	32500	100	160	360	240	280	48		19.2	258
SL400	38700	80	170	400	260	300	48		26.1	305
SL460	63000	70	200	460	300	350	58		62.9	560