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金華SM自動化切水口 自動化切水口

參  考  價 1000
具體成交價以合同協(xié)議為準

產(chǎn)品型號SM

品       牌

廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

所  在  地無錫市

更新時間:2025-06-05 12:32:04瀏覽次數(shù):46次

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1、模內(nèi)澆口分離自動化,降低對人的依賴度;傳統(tǒng)的塑膠模具開模后產(chǎn)品與澆口相連,需二道工序進行人工剪切分離,模內(nèi)熱切模具將澆口分離提前至開模前,消除后續(xù)工序,有利于生產(chǎn)自動化,降低對人的依賴。



2、降低產(chǎn)品人為品質(zhì)影響;在模內(nèi)熱切模具成型過程中,澆口分離的自動化保證澆口分離處外觀一致性,其結果是品質(zhì)一致的零件,而傳統(tǒng)人工分離澆口工藝無法保證澆口分離處外觀一致。因此市場上很多高品質(zhì)的產(chǎn)品均由模內(nèi)


其主要工作原理就是產(chǎn)品沒有頂出的時候實現(xiàn)產(chǎn)品與水口的熱分離技術,主要的過程是當模具開始生產(chǎn),模具閉合時觸碰到觸點開關,觸點開關傳遞信號給時間控制器,時間控制器計算好時間(計算好切刀何時頂出,頂出時長,何時退出)輸出高壓油給油缸,油缸推動切刀,頂出狀態(tài)完成。當產(chǎn)品冷卻前2S,時間控制器泄壓,切刀彈簧受力于模具,將切刀與油缸退回,一個周期動作完成。正是因為這樣的技術和原理,實現(xiàn)了模具內(nèi)的切除,改變了注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝,將注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)推向了一個嶄新的平臺。

人工成本的有效降低,使注塑行業(yè)得到了更好的發(fā)展,改變了注塑產(chǎn)業(yè)的工作模式,工作人員只需要盯緊機器,便可以輕松簡單的完成整個注塑生產(chǎn)過程。解放了大量的生產(chǎn)力,使注塑產(chǎn)業(yè)依靠解放的生產(chǎn)力實現(xiàn)更多工作的開展。注塑產(chǎn)品可以經(jīng)過模內(nèi)的切除,去掉多余的料頭,使注塑產(chǎn)品經(jīng)過開合模直接出產(chǎn)成品。這是一場巨大的注塑革命,掀起了注塑產(chǎn)品新的浪潮,續(xù)寫了注塑產(chǎn)業(yè)的新篇章?,F(xiàn)在人們對產(chǎn)品表面要求越來越高;因此,模具研發(fā)設計方面起到了決定性因素,一套模具的好壞決定了一款產(chǎn)品的質(zhì)量。產(chǎn)品進膠選擇在模具設計研發(fā)方面起到至關重要作用。

在澆制模型時形成的框架與零件的結合部位叫做水口,該部分是產(chǎn)品所不需要的多余部分,需要將其切除;而在現(xiàn)有技術的制作中是產(chǎn)品注塑出來后再次需要機器分離產(chǎn)品中的水口;由于不能一次性加工完成而需要經(jīng)過多個加工環(huán)節(jié),則會二次加工會進一步影響產(chǎn)品的良品率并且比較繁瑣費時。

綜上可知,現(xiàn)有技術在實際使用上顯然存在不便與缺陷,所以有必要加以改進。

:公司提供完整的熱切相關模具零配件,模具上只需要預留裝配特征,不需要客戶端自備加工零件。

2):所有產(chǎn)品包括控制器,切刀,油缸,相關鏈接配件均標準化,模塊化。

3):為客戶提供標準化電子檔,方便客戶端設計使用。(有標準的電子資料庫為客戶提供簡單快捷的操作環(huán)境)

4):提供客戶包括設計,加工,鉗工,試模調(diào)試等,標準化教材。(化教材涵蓋切刀設計規(guī)范,模具油路設計規(guī)范,切刀導向塊設計規(guī)范,澆口設計方案履歷,產(chǎn)品應用實例等)

5):提供客戶對模內(nèi)時序控制,和教育訓練課程。

6):所有保固產(chǎn)品出廠質(zhì)量跟蹤,保固期內(nèi)可提供更換。                    通常塑料件在注塑成型后,料頭和產(chǎn)品通過澆口相連,工人需要對澆口進行修剪處理,勞動強度大,澆口修剪不美觀?,F(xiàn)有的解決辦法是開模時從頂板上頂出切刀將澆口切斷,這兩種方法都是在開模后進行剪切,由于此時塑料已經(jīng)冷卻,剪切后的澆口面不美觀,產(chǎn)品品質(zhì)上不去,依舊需要多次人工修剪才能將澆口修剪平整,勞動強度依舊較大,增加了人工成本。模內(nèi)熱切就是在塑膠模具未開模前,剪切或擠斷澆口,從而在塑膠模具開模后,實現(xiàn)件料分離的模具注塑自動化工藝。

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