軟密封閘閥閥門未使用時，應(yīng)將閘板處于微啟狀態(tài)，閥門應(yīng)整齊地存放在通風(fēng)干燥的庫房內(nèi)，嚴(yán)禁堆置和露天存放。閥門兩端應(yīng)用蓋板封堵，以防灰塵、雜質(zhì)進(jìn)入閥門內(nèi)部。若要長期存放時，應(yīng)定期檢查。安裝前應(yīng)仔細(xì)核對閥門的標(biāo)志及合格證是否符合使用要求；確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行安裝。閥門在使用中，僅作全開或全關(guān)使用。閥門在使用中，應(yīng)隨時觀察，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停用，查明原因并。強度試驗和密封性試驗后裝在主閥上的旁通閥，在主閥進(jìn)行強度和密封性試驗；主閥關(guān)閉件打開時，也應(yīng)隨之開啟。鑄鐵閥門強度試驗時，應(yīng)用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。閥門進(jìn)行試驗時，除旋塞閥有規(guī)定允許密封面涂油外，其他閥門不允許在密封面上涂油試驗。閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產(chǎn)生變形，影響試驗效果，鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損。閥門試壓完畢后，應(yīng)及時排除閥內(nèi)積水并擦干凈，還應(yīng)作好試驗記錄。
密封閘閥在機(jī)身和零件都完好的情況下，密封面稍有變形或腐蝕，閥門就不能使用。而且的時候過于麻煩，造成大的浪費。因此在使用中，閥板與密封面要有少的摩擦，這樣就盡可能扥避免了閥體的損壞。
解決閥座和閥板的密封面腐蝕或變形后，閥板能自動補償?shù)牟壕o密封面以及與軟密封閘閥間壓力自動平衡的問題，解決軟密封材料受磨擦而損壞密封面的問題，由于該閘閥的密封套可換，增長閥門的使用。
軟密封閘閥的通用要求：
1、軟密封閘閥制造標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)說明依據(jù)的國標(biāo)編號，若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，采購合同上應(yīng)附企業(yè)文件。
2、軟密封閘閥工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應(yīng)大于管道實際的工壓；軟密封閘閥關(guān)閉狀況下的任意一側(cè)應(yīng)能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏；閥門開啟狀況下，閥體應(yīng)能承受二倍閥門工壓的要求。
3、軟密封閘閥的型號應(yīng)注明依據(jù)的國標(biāo)編號要求。若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)注明型號的相關(guān)說明。
4、軟密封閘閥規(guī)格及類別，應(yīng)符合管道設(shè)計文件的要求。
關(guān)于選擇軟密封閘閥的步驟您了解嗎？
1、利用現(xiàn)有的資料：閥門產(chǎn)品目錄、閥門產(chǎn)品樣本等選擇適當(dāng)?shù)拈y門產(chǎn)品。
2、確定所選用閥門的幾何參數(shù)：結(jié)構(gòu)長度、法蘭連接形式及尺寸、開啟和關(guān)閉后閥門高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數(shù)量、整個閥門外形尺寸等。
3、確定閥門的參數(shù)：對于自動閥門，根據(jù)不同需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等，再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑。
4、確定閥門的形式：閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節(jié)流閥、減壓閥、蒸汽疏水閥等。
5、選擇閥門的種類：閉路閥門、調(diào)節(jié)閥門、閥門等。
6、根據(jù)管線輸送的介質(zhì)、工作壓力、工作溫度確定所選閥門的殼體和內(nèi)件的材料：灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹不怕酸鋼、銅合金等。
7、確定操作閥門的方式：手動、電動、電磁、氣動或液動、電氣聯(lián)動或電液聯(lián)動等。
8、確定與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接等。
9、明確閥門在設(shè)備或裝置中的用途，確定閥門的工作條件：適用介質(zhì)、工作壓力、工作溫度等。
