軟密封閘閥密封膠的選擇：
一、硬密封：
硬密封和表面重修合金是閘閥的理想選擇。因此，除了密封性能外，還應(yīng)考慮壽命和性能。出廠指標(biāo)為10-6至10-8，不提供軟密封零泄漏的效果，但足以達(dá)到嚴(yán)格的關(guān)閉要求。從經(jīng)濟(jì)角度來(lái)說(shuō)是可以想象的。
二、軟密封：
除襯里閥門(mén)外，常見(jiàn)的軟密封閥門(mén)還有非金屬材料（主要是聚四氟乙烯、橡膠等）制成的閥芯或閥座的閥門(mén)。軟座閥密封良好，但在管道安裝和系統(tǒng)清潔過(guò)程中可能會(huì)殘留污垢顆粒（焊渣、鐵銼等）。軟密封閥座或閥芯被劃傷，增加泄漏，降低密封性能。因此，軟密封結(jié)構(gòu)的選擇應(yīng)考慮介質(zhì)的清洗和操作前對(duì)管道的嚴(yán)格沖洗。
軟密封閘閥是一種進(jìn)入口密封方式的雙并聯(lián)閘閥。進(jìn)入口閥板由密封套和泄壓閥板組成，泄壓閥板是主密封閘門(mén)。密封套與a全閥板同步移動(dòng)，但未連接。管道壓力通過(guò)泄壓閥板和調(diào)平力臂傳遞到出入口表面的閥座上，這將提升軟密封面的結(jié)合力。軟密封閘閥的閥板上套有蝕的橡膠密封套。在開(kāi)啟和關(guān)閉過(guò)程中，軟密封材料應(yīng)與閥座保持一些距離，使軟密封材料能在沒(méi)有摩擦和折疊壓力的環(huán)境中工作。
密封套將管道中輸送的液體與閥芯中的部件隔離，以避免液體腐蝕和雜質(zhì)堵塞。該閥的密封材料易于替換，使用壽命是普通閘閥的5倍以上。因此，不僅可以提升軟密封閘閥的使用壽命，而且可以為許多用戶(hù)維修和愈換新的軟密封閘閥節(jié)省大量費(fèi)用。
軟密封閘閥的優(yōu)點(diǎn)：
一、環(huán)境保護(hù)。
二、軟密封閘閥閥桿具有三個(gè)O型圈，密封速率不錯(cuò)，啟閉摩擦小。
三、大的導(dǎo)軌減少了開(kāi)閉閥時(shí)對(duì)粘結(jié)閥芯的磨損，提升了閥芯的使用壽命。
四、閥體內(nèi)外表面為環(huán)氧樹(shù)脂和粉末涂料。涂層厚度均勻，經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢查，外殼表面不會(huì)生銹。
五、沒(méi)有凹槽，解決了守舊閘閥的內(nèi)漏問(wèn)題。
六、包膠澆口采用生膠制作，鑄件采用模具硫化工藝包覆。橡膠有彈性，使用壽命不錯(cuò)。
目前，軟密封閘閥作為一種用來(lái)實(shí)現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多區(qū)域中為普遍地應(yīng)用。在已公知的軟密封閘閥技術(shù)中，其密封形式多采用密封結(jié)構(gòu)，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結(jié)構(gòu)特征的限制，不適應(yīng)、高壓及、抗磨損等行業(yè)。
現(xiàn)有一種比較的軟密封閘閥是三偏心金屬硬密封軟密封閘閥，閥體和閥座為連體構(gòu)件，閥座密封表面層堆焊不怕溫、不怕蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上，這種軟密封閘閥與守舊軟密封閘閥相比具有，操作輕便，啟閉無(wú)磨擦，關(guān)閉時(shí)隨著傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的力矩增大來(lái)補(bǔ)償密封，提升了軟密封閘閥的密封性能及延長(zhǎng)使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。
但是，這種軟密封閘閥在使用過(guò)程中仍然存在以下問(wèn)題：
一、受結(jié)構(gòu)條件的限制該結(jié)構(gòu)不適應(yīng)做通徑DN200以下閥門(mén)，原因是閥板整體結(jié)構(gòu)太厚，流阻大。
二、由于多層軟硬疊式密封圈固定在閥板上，當(dāng)閥板常開(kāi)狀態(tài)時(shí)介質(zhì)對(duì)其密封面形成正面沖刷，金屬片夾層中的軟密封帶受沖刷后，直接影響密封性能。
三、因三偏心結(jié)構(gòu)的原理，閥板的密封面與閥座之間的密封是靠傳動(dòng)裝置的力矩使閥板壓向閥座。正流狀態(tài)時(shí)，介質(zhì)壓力越高密封擠壓越緊。當(dāng)流道介質(zhì)逆流時(shí)隨著介質(zhì)壓力的增大閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質(zhì)壓強(qiáng)時(shí)，密封開(kāi)始泄漏。
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