溝槽閘閥使用歷史久，至今世界各國(guó)仍在應(yīng)用，特別是DN300mm以下，在各類閥門中仍占主導(dǎo)地位。其特征是閥板前后壓差使閥板強(qiáng)制壓在出入口右側(cè)的閥座上，密封性好，且全開(kāi)時(shí)，由于閥板不留在流路上，壓力損失小。用于切斷管道中介質(zhì)。溝槽閘閥從全開(kāi)到中間開(kāi)度，閥門的流阻小，接近全閉時(shí)，流阻急劇增加。大的范圍內(nèi)，流阻變化小，在接近全閉時(shí)，流量變化大，不要在閥門接近關(guān)閉時(shí)使用，這時(shí)很難進(jìn)行流量的微調(diào)。
溝槽閘閥為雙平行閘板閥，進(jìn)入口密封方法，進(jìn)入口閥板由密封套和卸力閥板組成為主密封閘板溝槽閘閥為雙平行閘板閥，進(jìn)入口密封方法，進(jìn)入口閥板由密封套和卸力閥板組成為主密封閘板。密封套與卸力閥板同步移動(dòng)但又不相連，管道壓力通過(guò)卸力閥板、調(diào)平力臂傳遞給出入口面的閥座，這樣將大幅度的提升軟密封面的結(jié)合力。
閥板外面套有不易腐蝕橡膠密封套。軟密封材料在啟閉過(guò)程中，與閥座保持有相應(yīng)的距離，使軟密封材料在無(wú)磨擦無(wú)折壓的環(huán)境中作業(yè)。密封套將管道中輸送的液體與閥芯內(nèi)的部件阻隔，免受液體的腐蝕和雜質(zhì)的阻塞。此閥的密封材料替換方便，所以運(yùn)用壽命是一般閘閥的5倍以上。閥門就不能運(yùn)用。修理這些閥門非技術(shù)廠不可，所以造成大的。因而運(yùn)用單位希望的閘閥是：閥座、閥板密封面不易變形。
溝槽閘閥氣體內(nèi)漏噴流聲場(chǎng)的數(shù)值模擬：
1、針對(duì)閘閥氣體內(nèi)漏噴流過(guò)程，考慮噴流速度對(duì)聲傳播的影響，氣動(dòng)力聲方程為基礎(chǔ)，采用時(shí)域差分法，邊界處理上綜合使用了全反射和無(wú)反射兩種邊界條件，建立了閘閥氣體內(nèi)漏聲場(chǎng)數(shù)值模擬方法。
2、聲場(chǎng)模擬結(jié)果表明：內(nèi)漏噴流噪聲的傳播受內(nèi)漏氣流噴柱擾動(dòng)和閘閥內(nèi)壁反射等因素的影響，具有的方向性，而且不同的開(kāi)度對(duì)應(yīng)不同的噴柱狀態(tài)和噴射角度，這都直接影響著下游聲場(chǎng)的指向性和聲壓的分布。
3、閘閥內(nèi)漏形成的2處噴流聲源，其向上、下游聲場(chǎng)傳播過(guò)程中，大聲壓尸，隨著取樣半徑R的增大逐漸降低。在相同取樣半徑上下游大聲壓比上游大聲壓大15-30db。
4、在閘板與閥體內(nèi)壁面形成的擴(kuò)壓空間，兩次截流所產(chǎn)生的噴流噪聲在此空間相互作用，形成大量的聲渦。該處聲壓強(qiáng)，是聲學(xué)檢測(cè)的佳位置。
溝槽閘閥流固熱禍合分析及閥桿與閘板拉伸試驗(yàn)分析：
1、由于流道截面積在閥座部位產(chǎn)生變化，流體在此處產(chǎn)生壓力波動(dòng)，并在底部產(chǎn)生渦流，減小閥座部位流道截面積的變化能減小渦流損失。
2、由于流體的流動(dòng)，在流經(jīng)閘閥的過(guò)程中溫度下降的趨勢(shì)很小。閥座部位產(chǎn)生渦流，流體壓力能轉(zhuǎn)換成熱能使壁面底部溫度升高。
3、在不限制閘閥整體自由變形的情況下，與流體壓力相比，因熱產(chǎn)生的變形大，而應(yīng)力小，熱變形能減小閘閥因流體壓力而產(chǎn)生的應(yīng)力。
4、閘閥運(yùn)動(dòng)件失效模式主要為閥桿頭部剪切失效及閘板T形槽彎曲失效，其中又以閘板T形槽彎曲失效為主，需要引起足夠重視。
5、對(duì)于閘板T形槽的失效，應(yīng)主要考慮彎曲應(yīng)力對(duì)其造成的影響。
6、對(duì)于閘閥運(yùn)動(dòng)件的尺寸設(shè)計(jì)：應(yīng)先依據(jù)閥門的口徑、壓力計(jì)算出閥桿在開(kāi)啟時(shí)所承受的大拉力尸，依據(jù)大拉力尸確定閥桿的材料及小閥桿螺紋尺寸，再依據(jù)計(jì)算出的閥桿螺紋承載力來(lái)核算閥桿頭部及閘板T形槽尺寸。
7、閘板T形槽高度H增大能夠增加其抗彎曲能力，在閥桿頭部高度h達(dá)到要求的前提下，設(shè)計(jì)時(shí)增大H值比增大B值。
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