注塑機(jī) 擠出機(jī) 造粒機(jī) 吹膜機(jī) 吹塑機(jī) 吹瓶機(jī) 成型機(jī) 吸塑機(jī) 滾塑機(jī) 管材生產(chǎn)線 板材生產(chǎn)線 型材生產(chǎn)線 片材生產(chǎn)線 發(fā)泡設(shè)備 塑料壓延機(jī)
深圳市華威精密機(jī)械有限公司
會員1.png)
深圳市華威精密機(jī)械有限公司
暫無信息 |
閱讀：32發(fā)布時間：2025-1-4
自動搬運(yùn)車是怎樣應(yīng)用在石英玻璃行業(yè)呢，下面一起了解下吧!
隨著科技的前進(jìn)，石英玻璃行業(yè)得到了迅速發(fā)展。石英玻璃行業(yè)具有較高的門檻，是氣煉熔制技術(shù)、真空電熔技術(shù)、連熔連拉熔制技術(shù)等多種技術(shù)交叉的歸納學(xué)科，對技術(shù)有較高的要求。在工業(yè)的大環(huán)境下，傳統(tǒng)的石英玻璃生產(chǎn)向高度數(shù)字化的無人工廠轉(zhuǎn)型將成為干流。
石英玻璃生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)車間原本有約50個工位，各個環(huán)節(jié)都依托人工完成，現(xiàn)場總是有將近70個工人在不斷的工作?，F(xiàn)場溫度高、環(huán)境惡劣等因素，導(dǎo)致人員丟掉嚴(yán)重。為了讓公司更加有競爭力，公司進(jìn)行自動化改造，改造后大大減少了人工工作，降低了人工勞動強(qiáng)度，節(jié)省了人力成本。上料、下料從原本的5個人減少為僅需1個人員來監(jiān)測處理工藝等問題;原本至少需要2～3人在車間搬運(yùn)玻璃制品，現(xiàn)在只需要1臺AGV自動搬運(yùn)車就能高效搬運(yùn)。
現(xiàn)在的生產(chǎn)車間內(nèi)，各種設(shè)備很忙卻有序地工作著。AGV小車在各個工站間不斷絡(luò)繹，它將現(xiàn)已成型的石英玻璃從高空取下，自行運(yùn)送到庫房的存儲區(qū)。整個過程底子看不到操作工人的身影。上下料、搬運(yùn)、檢測、入庫等每道工序底子都完成了自動化操作，各工序間不只聯(lián)接默契，并且準(zhǔn)確高效。
車間引進(jìn)了AGV完成無人搬運(yùn)，對貨物進(jìn)行更加柔性、高效的轉(zhuǎn)運(yùn)，并且給AGV小車也增加了相應(yīng)的功能與動作，讓AGV可以記錄下每個產(chǎn)品的質(zhì)量，達(dá)到追溯查詢的功能。在線檢測和質(zhì)量盯梢等功能不只減少了人為誤差，更有助于企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量。選用了無線收集模塊完成了機(jī)床缺料呼叫并讀取機(jī)床數(shù)據(jù)。無線通訊模塊及物聯(lián)網(wǎng)中心軟件WebAccess，構(gòu)建的無線網(wǎng)絡(luò)可以整合工廠內(nèi)一切的AGV小車，將數(shù)據(jù)回傳到中控計(jì)算機(jī)，對AGV小車和機(jī)床進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控和聯(lián)動。此外，當(dāng)工站生產(chǎn)結(jié)束，會直接發(fā)送信號至AGV，大大縮短了中間反應(yīng)時間，提高了生產(chǎn)功率。還能做到產(chǎn)線缺料、停料的及時呼叫，讓處理者對設(shè)備情況一望而知，進(jìn)行長途實(shí)時處理，完成生產(chǎn)效益的較大化。
塑料機(jī)械網(wǎng) 設(shè)計(jì)制作，未經(jīng)允許翻錄必究 .? ? ?
請輸入賬號
請輸入密碼
請輸驗(yàn)證碼