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閱讀：76發(fā)布時(shí)間：2024-11-4
多年來(lái)，隨著技術(shù)的不斷改進(jìn)，水刀技術(shù)已經(jīng)設(shè)法解決了二維切割中與流滯和錐度相關(guān)的挑戰(zhàn)。 為了解決二維水刀切割中遇到的錐度和水流滯后問(wèn)題，技術(shù)進(jìn)步已經(jīng)補(bǔ)償了這些固有誤差，而無(wú)需顯著降低切割速度。
隨著水刀切割進(jìn)入三維，想想 3D 切割增加的復(fù)雜性。 是什么讓切割 3D 零件更具挑戰(zhàn)性？ 現(xiàn)在，一個(gè)零件上有不同程度的角度，以及材料的厚度變化。 當(dāng)切割頭傾斜穿過(guò)一塊材料時(shí)，切割會(huì)變得更深，因?yàn)椴牧显谝欢ń嵌认赂瘛?此外，需要旋轉(zhuǎn)頭部和改變進(jìn)給速度才能以一定角度而不是垂直方向進(jìn)行切割。
3D 切割涉及更多變量，所有這些變量都需要考慮在內(nèi)——不僅是角度切割，還有精確角度的 3D 切割。 第四個(gè)動(dòng)態(tài)噴射頭使制造商能夠獲得 3D 切割所需的精度。
3D 水刀切割并不新鮮。 30 多年來(lái)，人們一直使用五軸 3D 水刀切割來(lái)生產(chǎn)航空航天結(jié)構(gòu)部件。 它也用于汽車工業(yè)。
使 3D 切割成為主流存在一個(gè)主要挑戰(zhàn)，那就是這些系統(tǒng)的成本。 高度工程化的定制系統(tǒng)非常昂貴，而且不易編程。 但隨著技術(shù)的進(jìn)步，3D 水刀切割系統(tǒng)變得更易于使用，成本也更實(shí)惠。
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