以下將介紹關(guān)于形成電磁感應鋁箔封口機封口不牢的幾種原因：
封口不牢是接連封口機的常見毛病之一，電磁感應鋁箔封口機封口不牢有三層意思：①包裝袋封口處無法封上;②在封刀壓力效果下，袋口雖封上了，但稍用力揉捏或撕剝，封口便又開裂;③對封口處進行剝離試驗時，呈現(xiàn)一半封合牢固、一半分離的表象，這樣的包裝袋封口質(zhì)量仍不合格，由于內(nèi)容物在儲運過程中經(jīng)揉捏很簡單漏掉。這種狀況在復合里料為OPP、吹塑PE時常常呈現(xiàn)。
形成封口不牢的緣由首要有以下幾種。
(1) 熱封溫度不行
一般狀況下，以OPP為里料的復合袋，當制袋總厚度為80～90μm時，熱封溫度要到達170～180℃；電磁感應鋁箔封口機以PE為里料的復合袋制袋總厚度為85～100μm時，溫度宜控制在180～200℃。只需制袋總厚度有所增加，熱封溫度就必須相應提高。
(2) 熱封速度過快
封不上口還與封口機速度快慢有關(guān)。若是速度過快，封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進行冷卻處理了，天然達不到熱封質(zhì)量需求。
(3) 冷壓膠輪壓力不合適
冷壓膠輪上下各有一個，它們之間的壓力要適中，調(diào)理壓力時只需夾緊繃簧即可。
(4) 熱封薄膜質(zhì)量有疑問
封口封不上還與熱封薄膜質(zhì)量有關(guān)，若是復合里料電暈處理不均勻，效果欠好，并剛好呈現(xiàn)在封口處，必定無法封口。這種狀況很少見，然而一旦呈現(xiàn)，商品必然作廢。所以在彩印包裝行業(yè)，是下道工序監(jiān)督上道工序，一發(fā)現(xiàn)質(zhì)量疑問，必須及時分析緣由并加以處理。
若是電磁感應鋁箔封口機封口處有水分、臟污，也會形成封口不牢。
