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江門市江海區(qū)凱星自動化設備有限公司
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更新時間：2024-07-08 14:58:56瀏覽次數(shù)：87次
聯(lián)系我時，請告知來自 塑料機械網(wǎng)方案概述：本方案是在原電池生產線的封口工序卸料段上增加視覺檢測系統(tǒng)對電池封口后出現(xiàn)的負面不良進行檢測篩選
方案概述： 本方案的不良品檢測率99%，良品誤判為不良品率<0.01%（視檢測參數(shù)設定的嚴格程度而定）。 檢測項目包括1、鋼殼封口變形 2、集流體變形 3、集流體偏心 4、集流體污點 5、膠圈變形（詳見上述圖片）。
本方案是在原電池生產線的封口工序卸料段上增加視覺檢測系統(tǒng)對電池封口后出現(xiàn)的負面不良進行檢測篩選。現(xiàn)時電池封口工序卸料段工作流程如圖一所示，封口完成的電池從封口工作轉盤流出至卸料一級轉盤，再由卸料一級轉盤交替一一對應地流入卸料二級A轉盤和卸料二級B轉盤。從卸料二級A轉盤和B轉盤出來的電池分別經過兩路輸送帶傳送至A、B兩組的稱重檢測機構進行檢測，稱重不合格的電池分別由A、B兩組吹氣機構排出。原電池生產線的生產速度為400個/分鐘，為達到生產速度要求，本方案需在原來的生產在線增加多項檢測、定位、計數(shù)、信號輸出執(zhí)行等功能，方能實現(xiàn)不良品的自動檢測篩選和自動排除。
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