注塑機在機械結構上主要分為注射部分和鎖模部分。注射部分的功能是把塑料融化并注入模具型腔，鎖模部分的功能是控制模具開合、頂出制品等各種動作。
注射部分主要有兩種形式：活塞式和往復螺桿式。現(xiàn)在活塞式的注塑機己很少見， 往復螺桿式注塑機通過螺桿在加熱機筒中的旋轉，把固態(tài)塑料顆?；蚍勰┤刍⒒旌?，擠入機筒前端空腔中，然后螺桿沿軸向往前移動，把空腔中的塑料熔體注入模具型腔中。塑化時，塑料在螺桿螺棱的推動下，在螺槽中被壓實，并接受機筒壁所傳熱量，加上塑料與塑料、塑料與機筒及螺桿表面摩擦生熱，溫度逐漸升高到熔融溫度。
熔化后的塑料被螺軒攪拌進一步混合，并沿螺槽進入機筒前部并推動螺桿后退。 注射部分與塑化相關的部件主要有：機筒、螺桿、止逆環(huán)、分流梭、射咀、法蘭、加料斗等。
螺桿是注塑機的重要部件。它的作用是對塑料進行輸送、熔化、壓實、攪拌和施壓。所有這些都是通過螺桿在機筒內(nèi)的旋轉來完成的。在螺桿旋轉時，塑料對于機筒內(nèi)壁、螺桿螺槽底面、螺棱推進面以及塑料與塑料之間在都會產(chǎn)生摩擦及相互運動。塑料的向前推進就是這種運動組合的結果，而摩擦產(chǎn)生的熱量也被吸收用來提高塑料溫度及熔化塑料。螺桿的結構將直接影響到這些作用的程度。
同時，螺桿的旋轉使固體床和機筒內(nèi)壁之間的熔膜產(chǎn)生剪切作用，從而使熔膜和固體床分界面間的固體熔化。隨著固體床的螺旋形向前推移，固體床的體積逐漸縮小，而熔池的體積逐漸增大。如果固體床厚度減小的速度低于螺槽深度變淺的速度，則固體床就可能部分或*堵塞螺槽，使塑化產(chǎn)生波動，或者由于局部壓力過大造成摩擦生熱劇增，從而產(chǎn)生局部過熱。
由于各種塑料的熔融速度、熔體粘度、熔融溫度范圍、粘度對溫度及剪切速率的敏感程度、高溫分解氣體的腐蝕性、塑料顆粒間的摩擦系數(shù)差異很大，通常意義上的普通通用螺桿在加工某些熔體特性比較突出的塑料時會出現(xiàn)某一段剪切熱過高的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象—般可通過降低螺桿轉速得以消除。但這勢必影響生產(chǎn)效率。為了實現(xiàn)對這些塑料的塑化，東莞華鴻塑料機械廠先后開發(fā)了塑料的塑化螺桿和機筒。這些螺桿和機筒在設計時針對的主要問題是以上塑料的固體摩擦系數(shù)、熔體粘度、熔融速度等。這些螺桿和機筒耐高溫、耐磨損、耐腐蝕，*為終端客戶解決了鍍鉻螺桿時摩擦性，腐蝕性之特點。
