造粒機(jī)的產(chǎn)生對(duì)人們的生活與生產(chǎn)帶來(lái)了很大的幫助。在人們的生活和生產(chǎn)中，人們所用的紙等生活用品就是利用了造粒機(jī)來(lái)加工。 一般螺桿分為三段即加料段，壓縮段，均化段。 加料段——底經(jīng)較小，主要作用是輸送原料給后段，因此主要是輸送能力問(wèn)題，參數(shù)（L1，h1），h1=（0．12－0．14）D。壓縮段——底經(jīng)變化，主要作用是壓實(shí)、熔融物料，建立壓力。參數(shù)壓縮比ε=h1/h3及L2。準(zhǔn)確應(yīng)以漸變度A=（h1－h(huán)3）/L2。均化段（計(jì)量段）——將壓縮段已熔物料定量定溫地?cái)D到螺桿zui前端、參數(shù)（L3，h3），h3=（0．05－0．07）D。對(duì)整條螺桿而言，參數(shù)L/D－長(zhǎng)徑比L/D利弊：L/D與轉(zhuǎn)速n，是螺桿塑化能力及效果的重要因素，L/D大則物料在機(jī)筒里停留時(shí)間長(zhǎng)，有利于塑化，同時(shí)壓力流、漏流減少，提高了塑化能力，同時(shí)對(duì)溫度分布要求較高的物料有利，但大之后，對(duì)制造裝配使用上又有負(fù)面影響，一般L/D為（18～20），但目前有加大的趨勢(shì)。其它螺距S，螺旋升角φ=πDtgφ，一般D=S，則φ=17°40′。φ對(duì)塑化能力有影響，一般來(lái)說(shuō)φ大一些則輸送速度快一些，因此，物料形狀不同，其φ也有變化。粉料可取φ=25°左右，圓柱料φ=17°左右，方塊料φ=15°左右，但φ的不同，對(duì)加工而言，也比較困難，所以一般φ取17°40′。棱寬e，對(duì)粘度小的物料而言，e盡量取大一些，太小易漏流，但太大會(huì)增加動(dòng)力消耗，易過(guò)熱，e=（0.08～0.12）D?？偠灾?，在目前情況下，因缺乏必要的試驗(yàn)手段，對(duì)螺桿的設(shè)計(jì)并沒(méi)有完整的設(shè)計(jì)手段。大部分都要根據(jù)不同的物料性質(zhì)，憑經(jīng)驗(yàn)制訂參數(shù)以滿(mǎn)足不同的需要，各廠大致都一樣。
單螺桿造粒機(jī)特點(diǎn)：
1．單螺桿造粒機(jī)具有集密煉、提送、喂料、擠出、風(fēng)冷熱切粒、風(fēng)送冷卻于一體，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)作業(yè)，這樣的單螺桿造粒機(jī)生產(chǎn)效率高；
2．單螺桿造粒機(jī)具有密煉、喂料及擠出段可根據(jù)客戶(hù)選擇采用電加熱或蒸汽加熱或熱油循環(huán)加熱技術(shù)，應(yīng)其溫度控制要求，根據(jù)要生產(chǎn)的不同的材料，對(duì)溫度的要求也是不一樣的。
3．混煉機(jī)采用“四棱同步耐磨混煉室”的技術(shù) ，效率高，耗能低，塑化充分，分散均勻；
4．喂料裝置采用本公司*的技術(shù) ，可對(duì)混煉物料進(jìn)行輔助混煉，并對(duì)單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制喂料，提高造粒效率和品質(zhì)；
5．雙錐螺桿和單螺桿的驅(qū)動(dòng)均采用交流變頻技術(shù)，可適應(yīng)各種工藝技術(shù)要求；
6．機(jī)頭前部采用液壓快速換網(wǎng)裝置，省時(shí)省力,又環(huán)保；
7．造粒機(jī)采用旋轉(zhuǎn)式刀盤(pán)和微調(diào)裝置，進(jìn)行風(fēng)冷式熱切粒；
8．粒料的冷卻采用旋風(fēng)分離器輸送及滾筒式冷卻機(jī)或圓盤(pán)式振動(dòng)篩；
9．電控系統(tǒng)采用PLC、可視界面與變頻技術(shù)，實(shí)現(xiàn)全程自動(dòng)化控制。
單螺桿擠出機(jī)組主要用于橡塑和工程樹(shù)脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性樹(shù)脂的加工；可降解母粒、聚酰胺縮聚、聚氨脂加聚反應(yīng)的擠出；碳粉、磁粉的造粒，電纜用絕緣料、護(hù)套料、低煙無(wú)鹵阻燃型PVC電纜料及各種硅烷交聯(lián)料的制備等，小機(jī)型主要用于科研和教學(xué)。
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