詳細介紹
錘式破碎機的主要工作部件為帶有錘子(又稱錘頭)的轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子由主軸、圓盤、銷軸和錘子組成。電動機帶動轉(zhuǎn)子在破碎腔內(nèi)高
速旋轉(zhuǎn)。物料自上部給料口給入機內(nèi),受高速運動的錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。在轉(zhuǎn)子下部,設(shè)有篩板、粉碎物
料中小于篩孔尺寸的粒級 通過篩板排出,大于篩孔尺寸的粗粒級 阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨,通過篩板排出機外。
此外,新型破碎墻具有廣泛的用途,可滿足鉍礦和有色金屬等各種礦石的破碎要求。圓錐破碎機成為礦石高硬度材料的破碎設(shè)備。
在苛刻的高硬度材料如玄武巖,花崗巖,輝綠巖,石灰石等的破碎中,我們應(yīng)該使用圓錐破碎機來破碎材料。原因在于一般的生產(chǎn)
過程破碎材料的硬度低,并且輝綠巖等材料的硬度高,并且磨損程度大。圓錐破碎機是為各種礦石和巖石開發(fā)的破碎設(shè)備,具有硬
度和中等硬度。
錘式破碎機是以沖擊形式破碎物料的一種設(shè)備,分單轉(zhuǎn)子和雙轉(zhuǎn)子兩種形式。是直接將大粒度為600-1800毫米的物料破碎至25或
25毫米以下的一段破碎用破碎機。錘式破碎機適用于在水泥、化工、電力、冶金等工業(yè)部門破碎中等硬度的物料,如石灰石、爐渣
、焦碳、煤等物料的中碎和細碎作業(yè)。
分單轉(zhuǎn)子和雙轉(zhuǎn)子兩種形式。單轉(zhuǎn)子又分為可逆式和不可逆式兩種。目前單轉(zhuǎn)子錘式破碎機和環(huán)錘式破碎機獲得廣泛的應(yīng)用。
結(jié)構(gòu)
錘式破碎機箱體、轉(zhuǎn)子、錘頭、反擊襯板、篩板等組成。
破碎機的主軸上安裝有數(shù)排掛錘體。在其圓周的銷孔上貫穿著銷軸,用銷軸將錘子鉸接在各排掛錘體之間,錘子磨損后可調(diào)換工作
面。掛錘體上開有兩困銷孔。銷孔中心至回轉(zhuǎn)軸心的距離是不同的,用來調(diào)整錘子和箅條之間的間隙。為了防止掛錘體和錘子的鉑
向竄動,在掛錘體兩端用壓緊錘盤和鎖緊螺母固定。轉(zhuǎn)于兩端支承在滾動軸承上,軸承用螺栓固定在機殼上。主軸和電動機用彈性
聯(lián)軸器直接連接。為了使轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)平穩(wěn),主軸的一端裝有一個飛輪。
圓弧狀卸料篩條安裝在轉(zhuǎn)子下方,箅條的兩端裝在橫梁上,員外面的箅條用壓板壓緊,箅排列方向和轉(zhuǎn)子運動方向垂直。箅條間隙
由箅條中間凸出部分形成。為了便于物料排出。箅條縫隙向下逐步擴大,同時還向轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)方向傾斜。
1.機殼
錘式破碎機的機殼由下機體、后上蓋、左側(cè)壁和右側(cè)壁組成,通過螺栓將各部分連接為一體。上部開設(shè)進料口一個,機殼內(nèi)壁全部
以高錳鋼襯板鑲嵌,方便襯板磨損后的更換。下機體采用碳素結(jié)構(gòu)鋼板焊接而成,為了兩側(cè)安放軸承支持轉(zhuǎn)子,特采用高錳鋼焊接
了軸承。機殼的下部可以直接用地腳螺栓在混凝土上固定,機殼的后上蓋、左側(cè)壁和右側(cè)壁也全部采用碳素結(jié)構(gòu)鋼板焊接而成。機
殼和軸之間沒有防護措施漏灰現(xiàn)象十分嚴(yán)重,為了防止漏灰,機殼的任一部位與軸接觸的地方全部設(shè)有軸封。為了方便檢修、調(diào)整
更換篦條和錘頭,下機體、兩側(cè)壁都開有檢修孔。
2.轉(zhuǎn)子
轉(zhuǎn)子是錘式破碎機的主要工作部位,轉(zhuǎn)子由主軸、錘盤、銷軸、錘頭等組成,圓盤上均勻開有分布的銷孔,用銷軸懸掛錘頭,為了
防止圓盤和錘頭的軸向竄動,用鎖緊螺母在銷軸兩端固定。轉(zhuǎn)子支承在兩個滾動軸承上,軸承通過螺栓固定在下機體的支座上,還
有兩個定位銷釘固定在軸承的中心距上。為了使轉(zhuǎn)子在運動中存儲一定的動能,用來減小電機的尖峰負荷和減輕錘頭的磨損,特意
在主軸的一端裝有飛輪。下面把轉(zhuǎn)子的幾個主要部件加以詳細介紹。
3.主軸
主軸是錘式破碎機支撐轉(zhuǎn)子的為主要的部件,轉(zhuǎn)子、錘頭的重量、沖擊力都由其承受,所以主軸的材質(zhì)需要具有較高的韌性和強
度,主軸的材質(zhì)采用優(yōu)質(zhì)合金鋼,通過超聲波探傷來加工進行調(diào)質(zhì)處理。 2.2錘盤 錘式破碎機的錘盤是用來懸掛錘頭的,在錘式破
碎機的運轉(zhuǎn)中,錘盤不可避免的要受到礦石的沖擊和磨擦,所以錘盤要要求其具有一定的耐磨性,錘盤及錘孔采用高猛鋼滲碳熱處
理來提高了其耐磨性。
4.錘頭
錘頭是錘式破碎機為重要的工作部件。其中錘頭的質(zhì)量、形狀和材質(zhì)決定著錘式破碎機的生產(chǎn)能力,錘頭動能的大小與錘頭的重
量是成正比的,錘頭越重,動能越大,破碎的效率越高,錘頭重量種類齊全,小錘頭15公斤,大錘頭可達298公斤,多種錘頭重
量可以根據(jù)客戶需求為其定制,錘頭采用新型優(yōu)質(zhì)多元素高鉻錳鋼復(fù)合鑄造,其使用壽命是一般錘頭的數(shù)倍。
5.襯板和打擊板
錘式破碎機通過錘頭高速捶打礦石,瞬間內(nèi)礦石具有*的速度和動能,為了防止機架的磨損,在機架的內(nèi)壁用錳鋼做襯板,打擊
板采用高猛鋼鑄造淬火經(jīng)過強化處理,保證了襯板和打擊板*的耐磨性和耐沖擊性。 由于錘式破碎機工作環(huán)境惡劣,所以錘式破
碎機的質(zhì)量決定著其使用壽命,錘式破碎機的質(zhì)量是由其組成部件的材質(zhì)決定的。
特點
⑴工作錘頭,采用新工藝鑄造,具有耐磨、耐沖擊。
⑵可據(jù)客戶要求,調(diào)節(jié)需要的粒度。
⑶錘破機體結(jié)構(gòu)密封,解決了破碎車間的粉塵污染和機體漏灰問題。
⑷整體設(shè)計造型美觀、結(jié)構(gòu)緊湊,易損件少,維修方便等優(yōu)點,是升級換代產(chǎn)品。
⑸結(jié)構(gòu)緊湊,外形美觀,耐磨性好,維護方便。
分類
錘式破碎機分為:單段錘式破碎機、高效錘式破碎機、打砂機、立軸錘式破碎機、可逆錘式破碎機、環(huán)錘式破碎機。將錘式破碎機
的錘頭換為鋼環(huán)的環(huán)式碎煤機,環(huán)式碎煤機是錘式破碎機的變型。它利用高速沖擊和低速碾壓的綜合作用來破碎物料,因而可獲得
更細的產(chǎn)品,主要用來為發(fā)電廠破碎煤炭,但也可用于石膏、鹽化工原料和一些中硬物料的破碎。
1.被破碎物料為煤、鹽、白亞、石膏、磚瓦、石灰石等錘式破碎機的類型1.按轉(zhuǎn)子的數(shù)目,分為單轉(zhuǎn)子和雙轉(zhuǎn)子兩類。
2.按轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)方向,可分為不可逆式及可逆式兩類。
3.按錘子的排列方式,分為單排式和多排式兩類。前者錘子安裝在同一回轉(zhuǎn)平面上,后者錘子分布在好幾個回轉(zhuǎn)平面上。???
注意事項
錘式碎碎機的安裝、使用與維護除參照齒輥破碎機一般要求外,這里還須強調(diào)以下幾點:
(1)錘式破碎機是通過高速旋轉(zhuǎn)的錘頭來擊碎物料的。因此,基礎(chǔ)和轉(zhuǎn)動軸的安裝必須嚴(yán)格水平,其誤差縱向不大于0.5/1000mm,
軸向不大于0.1/1000mm。
(2)錘式破碎機錘頭與篦條之間的間隙根據(jù)破碎粒度要求,可通過篦條下部兩偏心輪調(diào)整。間隙調(diào)整要求:物料破碎粒度為5mm時
,錘頭與篦條間隙可調(diào)至10~15mm;破碎粒度要求10mm時,其間隙可調(diào)至15~25mm之間。篦條本身的間隙,亦可隨破碎粒度需要,在
一定范圍內(nèi)通過加減墊片方法做相應(yīng)的調(diào)整。
(3)錘式破碎機在使用過程中,應(yīng)定期檢查襯板、錘頭及篦條等磨損情況。必要時,應(yīng)及時更換。錘頭磨損后,可用合金焊條堆焊
修復(fù)后繼續(xù)使用,但堆焊應(yīng)對稱均衡,否則會引起設(shè)備運轉(zhuǎn)不平衡而導(dǎo)致劇烈振動。
(4)錘頭的更換一定要按相對位置成對更換,否則會引起轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的不平衡。
(5)轉(zhuǎn)子軸承的溫度不得超過70℃ ,如超過70℃,應(yīng)立即停車檢查并處理。
(6)如果軸承座內(nèi)采用的是稀油潤滑,則每工作8h后,給軸承加一次潤滑油。油面的高度應(yīng)保持在低一個滾珠的中心位置,而且
每3個月應(yīng)更換一次潤滑油。如果是干油潤滑,則每班應(yīng)擰2~3次干油杯壓蓋,加入一定量的干油,每半年要清洗一次軸承。
我公司堅持以優(yōu)良的產(chǎn)品,優(yōu)質(zhì)的服務(wù),與用戶共創(chuàng)未來。