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　　由于模具具有專一性精密性易損性等特性因此進行模具的安全保護至關(guān)重要，總體歸納有以下幾個方面：
 

　　1、防銹：防止注塑機模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生銹現(xiàn)象。
 

　　2、.防撞：防止模具因頂針有斷裂、未回退到位而造成的模具撞壞的現(xiàn)象。
 

　　3、除刺：防止模具因布抹/料沖/手抹/水口鉗碰/刀碰而造成的模具毛刺。
 

　　4、缺件：防止模具因缺少拉桿/墊圈等零件而造成模具使用過程中的損壞。
 

　　5、防壓：防止模具因仍殘留有產(chǎn)品而鎖模而造成的模具壓傷。
 

　　6、欠壓：防止模具因低壓保護壓力過大造成的傷害。
 

　　模具維修需要注意事項：
 

　　A、 保養(yǎng)內(nèi)容
 

　　(1)操作離開需臨時停機時，應(yīng)把模具閉合上，不讓型腔和型芯暴露在外，以防意外損傷，停機時間預(yù)計超過24小時，要在型腔、型芯表面噴上防銹油或脫模劑，尤其在潮濕地區(qū)和雨季，時間再短也要做防銹處理?？諝庵械乃麜鼓Ｇ槐砻尜|(zhì)量降低，制品表面質(zhì)量下降。模具再次使用時，應(yīng)將模具上的油去除，擦干凈后才可使用，有鏡面要求的清洗壓縮空氣吹干后再用熱風(fēng)吹干，否則會在成型時滲出而使制品出現(xiàn)缺陷。
 

　　(2)臨時停機后開機，打開模具后應(yīng)檢查滑塊限位是否移動，未發(fā)現(xiàn)異常才能合模?？傊?，開機前一定要小心謹慎，不可粗心大意。
 

　　(3)為延長冷卻水道的使用壽命，在模具停用時，應(yīng)立即用壓縮空氣將冷卻水道內(nèi)的水清除，用少量機油放入咀口部，再用壓縮空氣吹，使所有冷卻管道有一層防銹油層。
 

　　(4)工作中認真檢查各控制部件的工作狀態(tài)，嚴防輔助系統(tǒng)發(fā)生異常，加熱，控制系統(tǒng)的保養(yǎng)對熱流道模具尤為重要。在每一個生產(chǎn)周期結(jié)束后，都應(yīng)對棒式加熱器，帶式加熱器，熱電偶學(xué)用歐母進行測量，并與模具的技術(shù)說明資料相比較，以保證其功能的完好。與此同時，控制回路可能通過安裝在回路內(nèi)的電流表測試。抽芯用的液壓缸中的油盡可能排空，油嘴密封，以免在儲運過程中液壓油外泄或污染周圍的環(huán)境。
 

　　(5)在生產(chǎn)中聽到模具發(fā)出異聲或出現(xiàn)其它異常情況，應(yīng)立即停機檢查。模具維修人員對車間內(nèi)正常運行的模具要進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象時，應(yīng)及時處理。
 

　　(6)操作工在交接班時，除了交接生產(chǎn)，工藝緊要關(guān)記錄外，對模具使用狀況也要有詳細的交待。
 

　　(7)當(dāng)模具完成制品生產(chǎn)數(shù)量，要下機更換其它模具時，應(yīng)將模具型腔內(nèi)涂上防銹劑，將模具其附件送交模具保養(yǎng)員，并附后一件生產(chǎn)合格的制品作為樣件一起送交保養(yǎng)員。此外，還應(yīng)送交一份模具使用清單，詳細填寫該模具在什么機床上，從某年某月某日，共生產(chǎn)多少數(shù)量制品，現(xiàn)在模具是否良好。若模具有問題，要在使用單上填寫該模具存在什么問題，提出修改和完善的具體要求，并交一件未處理的樣品給保管員，留給模具工修模時參考。
 

　　(8)停機后須檢查模具的表面是否有殘留的膠絲，異物等將其清理干凈后均勻噴上防銹劑，準(zhǔn)確填寫相關(guān)記錄。成型塑料在開模后需要在半模上保留，當(dāng)然這是在有推出機構(gòu)作為前提的情況下，一般出現(xiàn)推出機構(gòu)半模都是動模，只有極個別特殊情況下出現(xiàn)的推出機構(gòu)半模才在定模上。
 

　　B、維修內(nèi)容：更換老化、生銹嚴重，影響生產(chǎn)出產(chǎn)品質(zhì)量的刀等。
 

　　c、 拆模時避免刀口碰到堅硬的物體。