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技術(shù)文章
焊條的種類
點(diǎn)擊次數(shù)：3629 發(fā)布時(shí)間：2017-5-17
焊條共分為類，即結(jié)構(gòu)鋼焊條、低溫鋼焊條、鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條、鎳及鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條和特殊用途焊條。
3.焊條的選用原則
(1)選擇與母材化學(xué)成分相同或相近的焊條
(2)選擇與母材等強(qiáng)度的焊條
(3)根據(jù)結(jié)構(gòu)的使用條件選擇焊條藥皮的類型
焊接接頭的金屬組織和性能的變化
1.焊件上溫度的變化與分布
焊縫區(qū)金屬經(jīng)受有償穩(wěn)狀態(tài)開始被加熱大較高的溫度，然后在逐漸冷卻到常溫這樣一個(gè)熱循環(huán)。
2.焊接接頭處的組織和性能的變化(以低碳鋼為例)
3.焊接接頭的主要缺陷
(1)氣孔
氣孔是焊接時(shí)熔池中的氣泡在焊縫凝固時(shí)未能逸出而留下來形成的空穴。
防治措施：
a)烘干焊條，仔細(xì)清理焊件的帶焊表面及附近區(qū)域；
b)采用合適的焊接電流，正確操作。
(2)夾渣
夾渣是焊后殘留在焊縫中的熔渣。
預(yù)防措施：
a)仔細(xì)清理帶焊表面；
b)多層焊時(shí)層間要*清渣；
c)減緩熔池的結(jié)晶速度。
(3)焊接裂紋
a)熱裂
熱裂是焊接過程中，焊接接頭的金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)產(chǎn)生的焊接裂紋。
預(yù)防措施：
減小結(jié)構(gòu)剛度、焊前預(yù)熱、減小合金化、選用抗裂性好的低氫型焊條等。
b)冷裂
焊接接頭冷卻到較低溫度時(shí)產(chǎn)生的焊接裂紋。
預(yù)防措施：
a)用低氫型焊條并烘干、清除焊件表面的油污和銹蝕；
b焊前預(yù)熱、焊后熱處理。
(4)未焊透
未焊透是焊接接頭根部未*熔透的現(xiàn)象。
產(chǎn)生原因：
坡口角度或間隙太小、鈍邊過厚、坡口不潔、焊條太粗、焊速過快、焊接電流太小以及操作不當(dāng)?shù)人隆?br />
(5)未溶合
未溶合是焊縫與母材之間未*熔化結(jié)合的現(xiàn)象。
產(chǎn)生原因：
坡口不潔、焊條直徑過大及操作不當(dāng)?shù)仍斐伞?br />
(6)咬邊
咬邊是沿焊趾的母材部分產(chǎn)生的溝槽或凹陷的現(xiàn)象。
產(chǎn)生原因：
焊接電流過大、電弧過長、焊條角度不當(dāng)?shù)人隆?br />
六焊接變形
1.焊接應(yīng)力與變形的原因
焊接時(shí)局部加熱是焊件產(chǎn)生焊接應(yīng)力與變形的根本原因。
2.焊接變形的基本形式
3.防止與減小焊接變形的工藝措施
(1)反變形法
(2)加余量法
(3)剛性夾持法
(4)選擇合理的焊接工藝
4.減小焊接應(yīng)力的工藝措施
(1)選擇合理的焊接順序
(2)預(yù)熱法
(3)焊后退火處理
埋弧自動(dòng)焊
電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行焊接的方法，稱為埋弧焊。埋弧焊的引弧、送進(jìn)焊條一般均由自動(dòng)裝置來完成，因此又稱為埋弧自動(dòng)焊。
一、埋弧自動(dòng)焊的焊接過程
二、埋弧自動(dòng)焊的主要特點(diǎn)
1、生產(chǎn)率高
2、焊接質(zhì)量高而且穩(wěn)定
3、節(jié)約焊接材料
4、改善了勞動(dòng)條件
5、適用于平焊長直焊縫和較大直徑的環(huán)形焊縫。對于短焊縫、曲折焊縫、狹窄位置及薄板的焊接，不能發(fā)揮其長處。
三、焊絲和焊劑
四、埋弧自動(dòng)焊的工藝特點(diǎn)
1、焊前準(zhǔn)備工作要求嚴(yán)格
2、焊接熔深大
3、采用引弧板和引出板
4、采用焊劑墊或鋼墊板
5、采用導(dǎo)向裝置
等離子弧焊與切割
一、等離子弧的概念
1、一般焊接電弧為自由電弧，電弧區(qū)只有部分氣體被電離，溫度不夠集中。
2、當(dāng)自由電弧壓縮成高能量密度的電弧，弧柱氣體被充分電離，成為只含有正離子和負(fù)離子的狀態(tài)時(shí)，即出現(xiàn)物質(zhì)的第四態(tài)——等離子體。
等離子弧具有高溫(15000~30000K)、高能量密度(480千瓦/厘米2)和等離子流高速運(yùn)動(dòng)(zui大可數(shù)倍與聲速)
3、等離子弧焊的三種壓縮效應(yīng)
(1)機(jī)械壓縮效應(yīng)
在等離子槍中，當(dāng)高頻震蕩引弧以后，氣體電離形成的電弧通過焊嘴細(xì)小噴孔，受到噴嘴內(nèi)壁的機(jī)械壓縮。
(2)熱壓縮效應(yīng)
由于噴嘴內(nèi)冷卻水的作用，使靠近噴嘴內(nèi)壁處的氣體溫度和電離度急劇降低，迫使電弧電流只能從弧柱中心通過，使弧柱中心電流密度急劇增加，電弧截面進(jìn)一步減小，這是對電弧的第二次壓縮。
(3)電磁收縮效應(yīng)
因?yàn)榛≈娏髅芏却蟠筇岣叨樯碾姶攀湛s力使電弧得到第三次壓縮。
因三次壓縮效應(yīng)，使等離子弧直徑僅有3mm左右，而能量密度、溫度及氣流速度大為提高。
二、等離子弧焊的特點(diǎn)
1、能量密度大，溫度梯度大，熱影響區(qū)小，可焊接熱敏感性強(qiáng)的材料或制造雙金屬件。
2、電弧穩(wěn)定性好，焊接速度高，可用穿透式焊接，使焊縫一次雙面成型，表面美觀，生產(chǎn)率高。
3、氣流噴速高，機(jī)械沖刷力大，可用于焊接大厚度工件或切割大厚度不銹鋼、鋁、銅、鎂等合金。
4、電弧電離充分，電流下限達(dá)0.1A以下仍能穩(wěn)定工作，適合于用微束等離子弧(0.2~30A)焊接超薄板(0.01~2mm)，如膜盒、熱電偶等。
氣體保護(hù)焊
一、氬弧焊
使用氬氣作為保護(hù)氣體的氣體保護(hù)焊稱為壓弧焊。
氬氣是惰性氣體，可保護(hù)電極和熔化金屬不受空氣的有害作用。
氬弧焊按所用電極的不同分為熔化極氬弧焊和非熔化極氬弧焊兩種。
1、非熔化極氬弧焊
電極只作為發(fā)射電子、產(chǎn)生電弧用，填充金屬另加。
常用摻有氧化釷或氧化鈰的鎢極，其特點(diǎn)是電子熱發(fā)射能力強(qiáng)，熔點(diǎn)沸點(diǎn)高(為3700K和5800K)。
2、熔化極氬弧焊
鎢極氬弧焊電流小、熔深淺。中厚以上的鈦、鋁、銅等合金的焊接多選用高生產(chǎn)率的熔化極氬弧焊。