雙階擠出機的組成：

      ZS系列雙階混煉擠出機由兩階組成，*階是同向雙螺桿擠出機，第二階是單螺桿擠出機。

該設備可由雙螺桿擠出機實現(xiàn)對物料的剪切、混煉, 由單螺桿擠出機完成擠出、造粒。科學

*的結構可避免由于過熱引起的物料分解現(xiàn)象。

雙階混煉擠出機以設備低能耗，產品優(yōu)質量，高產量的特點而倍受青睞。特別適用于生產PVC，XLPE等熱敏性材料。

雙階擠出機的適用范圍：

碳黑母粒

PVC電纜料，PVC透明瓶料，輸血管料。

PE硅烷交聯(lián)電纜料，過氧化物交聯(lián)電纜料。

木塑共混料。

各類熱敏性聚合物加工。

系列通常*臺混合擠出機高速運轉以獲得較好的混合和較高的產出。系列的第二臺擠出機必須要是較大直徑能低速運轉的單螺桿擠出機。低螺桿轉速能避免過剪切力現(xiàn)象，螺桿內部冷卻系統(tǒng)能避免過熱和強烈的熱交換能力。兩者功能性分離，允許操作者進行更靈活可預知的混料過程和溫度控制。

操作工藝

1、檢查擠出機及輔助系統(tǒng)、切粒系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、落料系統(tǒng)、通風系統(tǒng)是否正常，并打掃衛(wèi)生。

2、開冷卻水，檢查出冷卻水是否正常。

3、各加熱段溫度達到設定值后，繼續(xù)恒溫45-60分鐘。

4、空機低速運行擠出機約1分鐘?？辙D時，螺桿轉速需逐漸升高，一般不高于40轉/分鐘。檢查主機空轉電流是否穩(wěn)定。

5、試運轉輔助系統(tǒng)、喂料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、落料系統(tǒng)。

6、開始喂料。

7、根據(jù)膠料塑化情況，調整所需要的加工溫度。

8、生產過程中，如果轉換產品型號、規(guī)格，應停車扣機頭，防止產品出現(xiàn)色差。