超聲波塑焊機(jī)
超聲波原理
當(dāng)超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時(shí)，會產(chǎn)生每秒幾萬次的高頻振動(dòng)，這種達(dá)到一定振幅的高頻振動(dòng)，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個(gè)焊接的交界面處聲阻大，因此會產(chǎn)生局部高溫。又由于塑料導(dǎo)熱性差，一時(shí)還不能及時(shí)散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個(gè)塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當(dāng)超聲波停止作用后，讓壓力持續(xù)幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個(gè)堅(jiān)固的分子鏈，達(dá)到焊接的目的，焊接強(qiáng)度能接近于原材料強(qiáng)度。超聲波塑料焊接的好壞取決于換能器焊頭的振幅，所加壓力及焊接時(shí)間等三個(gè)因素，焊接時(shí)間和焊頭壓力是可以調(diào)節(jié)的，振幅由換能器和變幅桿決定。這三個(gè)量相互作用有個(gè)適宜值，能量超過適宜值時(shí)，塑料的熔解量就大，焊接物易變形；若能量小，則不易焊牢，所加的壓力也不能太大。這個(gè)的壓力是焊接部分的邊長與邊緣每1mm的的壓力之積。
超聲波接法
一、熔接法：
以超音波超高頻率振動(dòng)的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產(chǎn)生磨擦熱而瞬間熔融接合，焊接強(qiáng)度可與本體媲美，采用合適的工件和合理的接口設(shè)計(jì)，可達(dá)到水密及氣密，并免除采用輔助品所帶來的不便，實(shí)現(xiàn)清潔的熔接。
二、鉚焊法：
將超音波超高頻率振動(dòng)的焊頭，壓著塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發(fā)熱融成為鉚釘形狀，使不同材質(zhì)的材料機(jī)械鉚合在一起。
三、埋植：
藉著焊頭之傳道及適當(dāng)之壓力，瞬間將金屬零件(如螺母、螺桿等)擠入預(yù)留入塑膠孔內(nèi)，固定在一定深度，完成后無論拉力、扭力均可媲美傳統(tǒng)模具內(nèi)成型之強(qiáng)度，可免除射出模受損及射出緩慢之缺點(diǎn)。
四、成型：
該方法與鉚焊法類似，將凹狀的焊頭壓著于塑膠品外圈，焊頭發(fā)出超音波超高頻振動(dòng)后將塑。膠溶融成形而包覆于金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭之固定成形，及化妝品類之鏡片固定等。
五、點(diǎn)焊：
A、將二片塑膠分點(diǎn)熔接無需預(yù)先設(shè)計(jì)焊線，達(dá)到熔接目的。
B、對比較大型工件，不易設(shè)計(jì)焊線的工件進(jìn)行分點(diǎn)焊接，而達(dá)到熔接效果，可同時(shí)點(diǎn)焊多點(diǎn)。
六、切割封口：
運(yùn)用超音波瞬間發(fā)振工作原理，對化纖織物進(jìn)行切割，其優(yōu)點(diǎn)切口光潔不開裂、不拉絲。
焊接效果：
⒈塑膠材質(zhì)
⒉導(dǎo)能點(diǎn)的設(shè)計(jì)
?、承Ｄ５臏?zhǔn)確性4.工件周圍之溫度
?、岛割^之設(shè)計(jì)
?、逗割^的按振幅
?、返鬃脑O(shè)計(jì)支撐
?、附佑|面或交面的設(shè)計(jì)
⒐工作物的外形和尺寸
?、簜?cè)壁和交面的水平厚度
⒒表面清潔與處理(如烤漆或電鍍)
?、紓魉偷焦ぜ锷系哪芰?br />
?、讲煌馁|(zhì)塑膠的調(diào)合性
⒕內(nèi)外在的阻尼因素，如治具底座或內(nèi)裝物之阻礙.
安裝與調(diào)試
(一)、裝設(shè)程序：
1、本焊機(jī)應(yīng)安置在堅(jiān)固，水平的工作臺上。機(jī)器后面應(yīng)留有大于150mm的空間，以利通風(fēng)散熱。
2、為確保安全操作，本機(jī)必須可靠接地，對地電阻必須小于4歐姆。
3、將三苡控制電線兩頭分別插入焊機(jī)后方三腳插座，并旋緊螺母。
4、將選擇開關(guān)置于手動(dòng)位置。
5、鎖緊升降的四只螺釘，以固定超聲振頭，但切勿用力過度，以免滑牙。
6、將上焊模與超聲振頭之接觸面擦干凈，用螺絲接合，使用隨機(jī)扳手鎖緊，鎖緊力距為25牛頓/米。
7、把外氣源的氣管接入焊接機(jī)的空氣濾凈器。
8、音波檢驗(yàn)程序：
為發(fā)揮焊機(jī)的的使用效果，維護(hù)焊機(jī)的性能及安全生產(chǎn)，每次使用機(jī)器或更換焊模，必須調(diào)整焊機(jī)發(fā)振系統(tǒng)與振動(dòng)系統(tǒng)的發(fā)振程度，因此該項(xiàng)音波檢測程序非常重要。
A、檢測前，上焊模與超聲振頭兩者必須密合鎖緊，檢驗(yàn)時(shí)上焊模切勿接觸工件。
B、合上電源開關(guān)，此時(shí)電源指示燈亮.
C、打開側(cè)蓋板之門頁。
D、將選擇開關(guān)按至音波檢測檔位置，觀測振幅表之指示值，每次音波檢測開關(guān)不能連續(xù)按下超過3秒。
E、順逆旋轉(zhuǎn)音波檢測螺絲使振幅表指針在zui低刻度值位置。注意：振幅表指針能調(diào)到1.2(或100)刻度值以下，且確保為zui低刻度位置，焊機(jī)的發(fā)振系統(tǒng)與振動(dòng)系統(tǒng)譜振。
[注意]:
?、闭{(diào)節(jié)音波選擇螺絲，振幅表之指針會左右擺動(dòng)，但并非表示功率輸出之大小，而僅表示發(fā)振系統(tǒng)與振動(dòng)系統(tǒng)之諧振程度，指示刻度值越小，則表示諧振程度越佳。
?、舱穹碓诳蛰d發(fā)振時(shí)，表示諧振程度，負(fù)載發(fā)振時(shí)表示輸出能量。
?、澈附忧皠?wù)必做音波檢測，以確保發(fā)振系統(tǒng)與振動(dòng)系統(tǒng)之諧振。
⒋更換焊模后，切記一定要做音波檢測程序。
?、嫡{(diào)整時(shí)，如果過載指示燈發(fā)亮，則立即放開音波檢驗(yàn)鈕，約過1秒鐘后，再轉(zhuǎn)動(dòng)音波調(diào)整螺絲作音波選擇調(diào)整.
?、墩_的調(diào)諧非常重要，如果無法調(diào)較到正常狀態(tài)，不能達(dá)到音波檢測程序第5項(xiàng)的要求時(shí)，請即送修，不可勉強(qiáng)使用，以免擴(kuò)大故障。
?、饭ぷ鳉鈮翰荒艹^5kg/cm.
⒏校模程序：
為達(dá)到機(jī)器zui大能量，上焊模與工件間的距離應(yīng)盡量縮短，但仍應(yīng)留有必要的距離，以便工件的放置和取出。升降臺的zui大行程為75mm，因此在校模前，在確定上焊模在zui大行程時(shí)，不會接觸工件。
(a)將選擇開關(guān)置于手動(dòng)位置，調(diào)較壓力調(diào)整旋鈕，使壓力表指示在0.2Mpa左右，(大約能使焊頭上升之zui小壓力)
(b)置下焊模于工作臺面，再放工件于下焊模內(nèi)。
(c)放松機(jī)體的鎖緊搖手，轉(zhuǎn)動(dòng)升降手輪，使上焊模與工件之距離大于75mm，扳緊鎖緊搖手。
(d)雙手按下兩個(gè)下降按鈕，使上焊模下降。
(e)放松四支振頭固定螺絲，旋轉(zhuǎn)上焊模以配合工件，然后再鎖緊四支振頭固定螺絲。
(f)松開止赴螺絲，旋轉(zhuǎn)止赴螺絲(M12x1)，使之與升降臺接觸。按緊急上升按鈕，使上焊模上升，再旋轉(zhuǎn)止赴螺絲約7mm。
(g)雙手按下兩個(gè)下降按鈕，使上焊模下降。放松機(jī)體鎖緊搖手，轉(zhuǎn)動(dòng)升降手輪，慢慢將上焊模下降，同時(shí)移動(dòng)下焊模，使工作面與上焊模接觸吻合均勻，鎖緊機(jī)體鎖緊搖手。
(h)按緊急上升按鈕，使焊頭上升，旋轉(zhuǎn)止赴螺絲，大約下降2mm，具體尺寸視工件而定，使操作時(shí)止赴螺絲與升降脫離接觸。但當(dāng)下焊模沒有工件時(shí)，止赴螺絲能夠阻止上焊模與下焊模觸碰，保護(hù)機(jī)件不致?lián)p壞.
(i)用螺絲壓板固定好下焊模于工作臺上.
(j)以上操作是校模步驟.更之校模，須在試焊時(shí)，一面觀察，一面調(diào)整，可用復(fù)寫紙?jiān)诠ぜc上焊之間，觀察上焊模下壓后，白紙上顯示的壓痕，根據(jù)壓痕的深淺，用薄墊片墊調(diào)下焊模底部，使工件的焊接面受壓均勻.
(k) 帶平面調(diào)整調(diào)整螺絲機(jī)型焊頭方向和水平調(diào)整方法。
保養(yǎng)
1、空氣濾凈器中的積水，應(yīng)在滿溢前及時(shí)排放。
2、焊機(jī)每使用滿一月，滑動(dòng)部位應(yīng)揩試干凈，重新涂上潤滑油脂。
3、清潔焊機(jī)側(cè)板、表面時(shí)嚴(yán)禁使用各種熔劑，應(yīng)使用中性洗滌劑，輕輕擦試。
4、每隔半年應(yīng)以干燥之壓縮空氣吹凈機(jī)內(nèi)塵埃。
鑒別方法
常識性鑒別方法：
1、看企業(yè)生產(chǎn)超聲波塑焊機(jī)的時(shí)間長短，一般來講越有經(jīng)驗(yàn)，相對技術(shù)越純熟。
2、看品牌度，當(dāng)然度大的都是經(jīng)過市場檢驗(yàn)的，公信力值得相信。
3、看超聲波塑焊機(jī)的生產(chǎn)工藝，好的生產(chǎn)工藝更能創(chuàng)造出來的產(chǎn)品。
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