建筑模板是混凝土結(jié)構(gòu)工程施工的重要工具。在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程中，模板工程一般占混凝土結(jié)構(gòu)工程造價的20%～30%，占工程人工費(fèi)的 30%～40%，占工期的50% 左右。模板技術(shù)直接影響工程建設(shè)的質(zhì)量、造價和效益，因此它是推動我國建筑技術(shù)進(jìn)步的一個重要內(nèi)容。把塑木材料引用到建筑模板，是一個很了不起的創(chuàng)舉，符合“循環(huán)經(jīng)濟(jì)”與“綠色建筑”的*生產(chǎn)力的要求。本文作者先后供職于建設(shè)施工單位與塑料成型單位，拋開一些深奧的術(shù)語，以深入淺出的語言描述了塑木建筑模板的一些基本常識并重點(diǎn)講述了以擠出成型的塑木板材。
常用建材模板的比較
木質(zhì)模板
木質(zhì)模板應(yīng)用zui早，由于要耗用大量木材，且拆卸模板容易劈裂，損耗率較高，一般周轉(zhuǎn)次數(shù)在4-6次，對于森林資源并不豐富的我國更應(yīng)尋求替代產(chǎn)品。
鋼質(zhì)模板
該模板是木質(zhì)模板的替代品，產(chǎn)品已規(guī)范化并形成了系列。它的優(yōu)點(diǎn)是能節(jié)約大量木材，并可多次重復(fù)使用，周轉(zhuǎn)使用率可達(dá)40次，但它也有諸多不如人意之處：① 造價高； ② 笨重，施工中吊裝不便，拆卸困難； ③ 受重量限制，單塊模板面積不大，使用中拼接塊數(shù)較多，費(fèi)時、費(fèi)力； ④ 鋼模板與水泥有一定的親合力，拆卸模板時易對立柱或橫梁等水泥制品表面產(chǎn)生剝傷，影響質(zhì)量； ⑤ 鋼模板容易銹蝕。
塑木模板
塑木建筑工程板材等產(chǎn)品在美國、德國、日本等發(fā)達(dá)國家和地區(qū)得到大力推廣發(fā)展迅猛，用這種塑木復(fù)合材料建造的房屋既環(huán)保又節(jié)能，它的優(yōu)點(diǎn)是：① 能節(jié)約大量木材； ② 施工的方便快捷和安全性等方面均有*性；③ 塑木無需維修且可回收利用，故可較大地降低生產(chǎn)成本，還可以解決工程上不少關(guān)鍵問題。
以PVC 建筑塑木模板為例，和主流模板的性能比較見表1。
表1 PVC建筑塑木模板和主流模板的性能及價格比較
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塑木模板的特點(diǎn)
①、類似木材的二次加工性：可鋸、可刨、可鉆、可釘、可粘、可螺絲固定；握釘力強(qiáng)(釘不碎、不裂、不炸)。
②、整體強(qiáng)度高、剛性好、硬度高、韌性強(qiáng)、可露天擺放（耐候性強(qiáng)）、夏天無軟化、冬天無脆性（在-50℃至75℃內(nèi)可正常使用）。
?、?、抗菌性強(qiáng)、防霧性強(qiáng)、防腐蝕、防潮(特別適用于高層、地下工程和潮濕環(huán)境中使用)、防白蟻、防蟲蛀、防鼠咬、防火、防紫外線、防電、隔熱保溫。
?、?、12m高度扔下整張3m2，重23kg的板材，著地后無破損、無變形。
?、?、支拆模輕便，施工操作及搬運(yùn)安全可靠，勞動強(qiáng)度低、節(jié)約人工、施工效率高?？膳c木（竹節(jié)）膠合板等多種材質(zhì)板并用、性價比高，無需保養(yǎng)費(fèi)用，加快施工進(jìn)度、縮短工期。
塑木模板的主要構(gòu)成要素及主要生產(chǎn)設(shè)備
主要構(gòu)成要素
?。?）模板：以PVC微發(fā)泡擠出成型，以普通鐵釘聯(lián)接。主要起隔離混凝土作用，常用的尺寸有915mm×1830mm×15mm，方便搬運(yùn)（見圖1）。（2）木方：主要起承重作用，防止模板受力后變形。一般工字形塑料木方50mm×80mm。（3）支撐：將荷載傳到地面，一般為金屬腳手架（見圖2）。（4）連接件：將模板、木方、支撐進(jìn)行有效聯(lián)接，主要有鐵釘與特制連接標(biāo)準(zhǔn)件。
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圖1 塑木模板
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圖2 支撐
塑木模板生產(chǎn)的主要設(shè)備
?。?）模板生產(chǎn)線：80擠出機(jī)板材生產(chǎn)線，配置發(fā)泡板材模具，用于生產(chǎn)模板的基材。如需共擠，須配備一臺65主機(jī)與分配器（圖3）。
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圖3 80擠出機(jī)板材生產(chǎn)線
（2）塑料木方生產(chǎn)線：65擠出生產(chǎn)線，配木方模具，木方形狀常為方形或工字形（圖4）。
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圖4 65擠出生產(chǎn)線
?。?）附助設(shè)備：混料機(jī)對各種原料進(jìn)行混合；破碎機(jī)將廢料破碎成小塊狀；磨粉機(jī)把小塊狀廢料磨成粉。
塑木模板現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢
現(xiàn)狀
2000年以后，通過引進(jìn)國外的*技術(shù)，推廣應(yīng)用了許多新型的模板，發(fā)展了清水混凝土的施工技術(shù)，開發(fā)了組合鋼模板、大模板、鋼框竹膠板、隧道模板、圓柱模板等多種模板。在技術(shù)上，國家也出臺了技術(shù)規(guī)程，現(xiàn)有的模板廣泛用于大橋、高架、高速公路，鐵路，隧道等高層建筑和建筑工程中。
上海地區(qū)由于經(jīng)濟(jì)發(fā)展處于全國地位，建筑模板的開發(fā)和應(yīng)用技術(shù)都比較快。在模板的制作和應(yīng)用技術(shù)、工藝方面，引進(jìn)或開發(fā)了一些工藝，在澆灌混凝土方面，已取消了以木代鋼的施工方法。而且一般工程都以清水混凝土作為工藝，使造型設(shè)計處于國內(nèi)水平，模板專業(yè)化施工隊伍有了提高和發(fā)展。
但是，由于技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)業(yè)發(fā)展沿用蘇式的梁柱結(jié)構(gòu)受力體系理論，沒有能夠形成比較完善的裝配化模板體系，部分生產(chǎn)企業(yè)存在規(guī)模小、設(shè)備簡陋、產(chǎn)品低端、模板質(zhì)量差、施工進(jìn)度慢、材料消耗大、成本較高等現(xiàn)象。這些問題有待于今后逐步解決和改進(jìn)。
發(fā)展方向
?。?）結(jié)構(gòu)多樣化：從板狀已經(jīng)發(fā)展成中空、異型。有的將木方與板連成一體，*提高了材料本身的強(qiáng)度，也加快了效率（見圖5）。
?。?）安裝快捷化：現(xiàn)在的人工成本正在快速上升，模板的標(biāo)準(zhǔn)化使得工地現(xiàn)場的工人在安裝操作上可以更快更好。同時一些設(shè)計優(yōu)良的拼裝模板也在悄然興起。
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