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　　由于真空泵在高速工作的情況下，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速過快會(huì)產(chǎn)生軸承發(fā)熱的現(xiàn)象。通常真空泵運(yùn)行期間軸承過熱有以下幾點(diǎn)緣由。
　　
　　1、閥片開裂
　　
　　當(dāng)一個(gè)閥片開裂時(shí)，葉輪兩邊的壓力將不平衡，轉(zhuǎn)子會(huì)產(chǎn)生軸向力，使軸承負(fù)載加劇，長期運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)使軸承溫度上升。此情況下應(yīng)及時(shí)替換閥片。
　　
　　2、軸端密封失效
　　
　　當(dāng)軸端密封盤根損壞或密封水孔道被阻塞后，空氣會(huì)從這些損壞的縫隙中被吸入到泵體內(nèi)，會(huì)影響泵的吸氣及排氣性能。若只有一側(cè)密封失效時(shí)，會(huì)造成葉輪兩邊壓力不平衡，轉(zhuǎn)子產(chǎn)生軸向力，使軸承負(fù)載加劇，從而使軸承溫度增加。
　　
　　3、軸承預(yù)緊力過大
　　
　　這種情況會(huì)使軸承游隙削減或無游隙，造成軸承升溫。
　　
　　4、振動(dòng)影響
　　
　　當(dāng)泵體或軸承振動(dòng)較大時(shí)都會(huì)發(fā)生軸承溫度過高的表象，查看泵體找出振動(dòng)緣由，消除振動(dòng)，則軸承溫度恢復(fù)正常。
　　
　　5、光滑表象
　　
　　光滑脂增加量過大或過小，或者光滑脂類型不符合，其使用時(shí)間過長或光滑脂被污染都會(huì)造成軸承發(fā)熱。此刻，應(yīng)查看光滑脂類型，問詢廠家適宜的用量，調(diào)整好光滑脂用量即可使軸承溫度恢復(fù)正常。
　　
　　6、軸承損壞
　　
　　軸承支座損壞后會(huì)伴有軸承過熱的表征現(xiàn)象。軸承損壞有必要及時(shí)替換新軸承。