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濟(jì)南市中創(chuàng)工業(yè)測試系統(tǒng)有限公司
主營產(chǎn)品： 動靜疲勞試驗(yàn)機(jī),材料萬能試驗(yàn)機(jī),扭矩試驗(yàn)機(jī),扭轉(zhuǎn)疲勞試驗(yàn)機(jī),汽車零部件試驗(yàn)機(jī) |
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公司信息
電動汽車鋼板彈簧耐久疲勞試驗(yàn)方法
2016-7-13 閱讀(908)
| 提 供 商 | 濟(jì)南市中創(chuàng)工業(yè)測試系統(tǒng)有限公司 | 資料大小 | 86.4KB |
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| 資料圖片 | 【點(diǎn)擊查看】 | 下載次數(shù) | 59次 |
| 資料類型 | JPG 圖片 | 瀏覽次數(shù) | 908次 |
適用范圍：
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電動汽車、低速汽車的鋼板彈簧載荷強(qiáng)度、*變形、疲勞壽命、靜剛度等力學(xué)性能的要求。
技術(shù)要求：
- 鋼板簧經(jīng)強(qiáng)壓處理后的*變形和暫時變形不大于0.5mm。
- 線性特性板簧在額定負(fù)荷下的剛度、靜弧高偏差，非線性特性板簧在負(fù)荷下的剛度、靜弧高偏差應(yīng)符表1的規(guī)定。主、副復(fù)合板簧應(yīng)能保持在額定靜負(fù)荷、負(fù)荷和參照負(fù)荷下的副板簧工作面*接觸。
表1
項(xiàng)目 | 要求 | |
靜弧高或負(fù)荷下弧高偏差/mm | ±1.0 | |
剛度或負(fù)荷下剛度偏差 | 標(biāo)定剛度＜95N/mm | ±3% |
標(biāo)定剛度≥95N/mm | ±4% | |
- 鋼板簧疲勞壽命
表2 鋼板簧垂直負(fù)荷臺架疲勞壽命
應(yīng)力幅度/MPa | 臺架疲勞壽命/次 |
≤285 | ≥10*10^4 |
＞285-225 | ≥6*10^4 |
＞325-365 | ≥4*10^4 |
＞365 | ≥3*10^4 |
注：本標(biāo)準(zhǔn)中涉及到的應(yīng)力均指平均應(yīng)力 | |
試驗(yàn)方法：
A、*變形
1、根據(jù)產(chǎn)品圖樣規(guī)定的工作極限負(fù)荷對板簧做三次強(qiáng)壓，加、卸載應(yīng)緩慢連續(xù)進(jìn)行。
2、第三次強(qiáng)壓時，測量并記錄強(qiáng)壓前、后的自由弧高和加、卸載到0.7倍、1.0倍負(fù)荷下的弧高值。對于非線性特性板簧還需測量并記錄負(fù)荷與參照負(fù)荷下的弧高值。
3、測量應(yīng)在加、卸載穩(wěn)定靜止后進(jìn)行。
4、根據(jù)公式計算*變形與暫時變形。
B、鋼板簧臺架疲勞壽命試驗(yàn)方法
1、試驗(yàn)設(shè)備
鋼板彈簧疲勞試驗(yàn)機(jī)，鋼板彈簧試驗(yàn)載荷誤差不超過士1%0
2、試件裝夾
試件按車上實(shí)際安裝狀態(tài)或功能匕歲鑫似的狀態(tài)支承;其中問部分亦按車土實(shí)際安裝狀態(tài)或功能匕類似的狀態(tài)安裝夾緊。帶卷耳彈簧的卷耳以銷軸支承在裝有滾輪的滑車上。
3、測量滿載靜變形量
應(yīng)緩慢、連續(xù)地劉一鋼板彈簧施勺口舀茜載載荷，然后卸載;再連續(xù)、緩R地加載，同時記錄載荷和彈簧的變形量·如此測量五次，計算相當(dāng)車上夾緊狀態(tài)的滿載靜變形量的算術(shù)平均值F。
4、試驗(yàn)載荷
載荷為正弦波交變載荷，以弓單爵的變形量表征彈簧的試驗(yàn)載荷，其變形均值F和F1。
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