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　　ABS開(kāi)裂有兩種，一是脫模開(kāi)裂，二是應(yīng)力開(kāi)裂。注塑制品加工中產(chǎn)品的開(kāi)裂包括制件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開(kāi)裂及因制件黏模、流道黏模而造成的裂紋，按開(kāi)裂時(shí)間分脫模開(kāi)裂和應(yīng)力開(kāi)裂。ABS是無(wú)定形聚合物，內(nèi)應(yīng)力多來(lái)自于取向與冷熱收縮程度不同。下面分析ABS應(yīng)力開(kāi)裂的原因及預(yù)防的措施。
　　
　　ABS開(kāi)裂的原因
　　
　　加工壓力過(guò)大、速度過(guò)快、充料太多、注射和保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，都會(huì)造成ABS內(nèi)應(yīng)力過(guò)大而開(kāi)裂。
　　
　　防止開(kāi)裂的措施
　　
　　1、調(diào)節(jié)開(kāi)模速度與壓力，防止快速?gòu)?qiáng)拉制件造成脫模開(kāi)裂。
　　
　　2、適當(dāng)調(diào)高模具溫度，使制件易于脫模。
　　
　　3、適當(dāng)調(diào)低料溫，防止分解。
　　
　　4、預(yù)防由于熔接痕和塑料降解造成力學(xué)性能下降變低而出現(xiàn)開(kāi)裂。
　　
　　5、主流道足夠大，使?jié)部诹衔磥?lái)得及固化時(shí)脫模，這樣易于脫模。