廢舊塑料瓶造粒機螺桿要在低速下啟動，空轉(zhuǎn)時間不能超過兩分鐘，新減速機運轉(zhuǎn)500小時，需更換新油，以后使用中應(yīng)定期檢查油質(zhì)量，對于混入雜質(zhì)或老化變質(zhì)的油，要隨時更換，每季度檢查螺桿、機筒磨損情況，一年檢查一次齒輪箱的齒輪、軸承和油封，在正常生產(chǎn)中，每天應(yīng)進(jìn)行巡檢，內(nèi)容有各潤滑部位的潤滑情況，各轉(zhuǎn)動部位軸承的溫升及噪音情況，機組震動情況，電機，電加熱器的電流電壓顯示，潤滑冷卻水的溫度，擠出產(chǎn)品的質(zhì)量情況等，廢舊塑料瓶造粒機從原料破碎、清洗、進(jìn)料到制成顆粒均為自動化，在生產(chǎn)中利用高壓摩擦不間斷升溫系統(tǒng)，自動加熱生產(chǎn)，避免了連續(xù)加熱，省電節(jié)能，螺桿料筒均采用碳素結(jié)構(gòu)鋼制造，安全可靠性高，使用壽命長。

   廢舊塑料自加料口往廢舊塑料瓶造粒機的機頭運行時，由于螺桿的螺紋深度逐漸減小，也由于濾網(wǎng)、分流板和機頭等阻力的存在，在塑化過程中形成較高的壓力，把物料壓得比較密實，有助于塑料較快融化，同時，逐漸增高的壓力使原來存在于料粒之間的氣體從排氣孔排出。

   廢舊塑料瓶造粒機可以把回收的廢舊塑料制成所需形狀的再生顆粒產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于化工、石化、制藥、食品、建材、采礦和冶金、印染、陶瓷、橡膠、塑料等領(lǐng)域，隨著國內(nèi)經(jīng)濟的不斷發(fā)展，用戶對廢舊塑料瓶造粒機的需求在逐漸增大，由于廢舊塑料瓶造粒機穩(wěn)定性強，節(jié)能降耗力度大，產(chǎn)量高，規(guī)?；?，用戶的歡迎程度也越來越高。

廢舊塑料瓶造粒機的概述：

1、廢舊塑料瓶造粒機傳動部分選用合乎標(biāo)準(zhǔn)的軸承和油封，可使傳動穩(wěn)定、噪聲低。

2、主傳動采用高精度齒輪傳動，環(huán)模采用快卸式抱箍型，效率比相對皮帶傳動型提高20%左右。

3、從材質(zhì)、熱處理等工藝上加強主要工作部位的工作強度，從而達(dá)到生物質(zhì)顆粒的制粒要求。

4、廢舊塑料瓶造粒機增設(shè)了不停機加油系統(tǒng)，風(fēng)冷系統(tǒng)，高產(chǎn)量、低能耗、運作平穩(wěn)、出粒質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

5、廢舊塑料瓶造粒機采用補償型蛇形彈簧聯(lián)軸器，具有結(jié)構(gòu)新穎、緊湊、低故障等性能。

   廢舊塑料瓶造粒機生產(chǎn)過程中，對于軸承的使用，用戶經(jīng)常會忽略其維護(hù)保養(yǎng)，導(dǎo)致廢舊塑料瓶造粒機因軸承出現(xiàn)故障而不能正常運行，下面，河南昌旺造粒機小編為您提供一些延長其軸承壽命的方法，供大家參考：

1、日常使用時要注意清洗廢舊塑料瓶造粒機的軸承部件，先把軸承放入油中，然后用刷子將軸承表面的污垢給刷掉，然后對油進(jìn)行適當(dāng)?shù)募訜?，再對軸承內(nèi)部的滾珠和漏洞進(jìn)行認(rèn)真的清洗。

2、廢舊塑料瓶造粒機在工作期間，要進(jìn)行定期檢查，拆卸掉五金件，如果軸承的磨損比較少，可在車床上進(jìn)行車削達(dá)到正確的狀態(tài)，注意偏心軸與軸瓦以及心軸與軸瓦之間的間隙，如果超過了1.5倍，應(yīng)更換或加墊調(diào)整。

3、安裝廢舊塑料瓶造粒機前要清點零件的數(shù)量，檢查各個零件加工表面與螺紋在裝卸搬運中所造成的損傷并清除，安裝時要在固定接觸表面上涂以干油，在活動表面涂以稀油，當(dāng)軸承安裝完以后，要將外圈傾斜涂敷軸承用潤滑劑，涂敷脂潤滑時要覆蓋所有滾子表面，涂完以后將外圈的位置復(fù)原，再用塑料薄膜等覆蓋防塵。